用方解石及白堊等加工的重質(zhì)碳酸鈣是目前有機高聚物基材料中用量最大的無機填料。但是，未經(jīng)表面處理的重質(zhì)碳酸鈣與高聚物的相容性較差，容易造成在高聚物基料中分散不均從而造成復合材料的界面缺陷，降低材料的機械強度。隨著用量的增加，這些缺點更加明顯。因此，為了改進重質(zhì)碳酸鈣填料的應用性能，必須對其進行表面改性處理，提高其與高聚物基料的相容性或親和性。
重質(zhì)碳酸鈣的表面改性主要是通過添加表面改性劑對其進行表面化學處理。采用的表面改性劑主要是：硬脂酸（鹽）、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑、無規(guī)聚丙烯、聚乙烯臘等。
表面改性要借助設備來進行。常應的表面改性設備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機（圖1）、高速加熱混合機（圖2）以及渦流磨和流態(tài)化改性機等。
重質(zhì)碳酸鈣的一般改性工藝流程如圖3所示。碳酸鈣經(jīng)干燥后（水份含量較低的干粉也可不進行干燥）給入表面改性機，同時加入一定量的表面改性劑，作用一定時間后即得表面改性后的活性重質(zhì)碳酸鈣。
影響重質(zhì)碳酸鈣表面改性效果的主要因素是：表面改性劑的品種、用量和用法（即所謂表面改性劑配方）；表面改性溫度、停留時間（即表面改性工藝）；表面改性劑和物料的分散程度等。其中，表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機。
表面改性劑配方是重質(zhì)碳酸鈣表面改性的關鍵技術(shù)。選擇表面改性劑配方首先要考慮改性重質(zhì)碳酸鈣的應用體系，其次要考慮重質(zhì)碳酸鈣的粒度大小、分布特性及比表面積，還要考慮表面改性劑的成本。
配方確定以后，還要選擇好表面改性設備。好的表面改性設備應具備以下基本工藝特性：
①對粉體及表面改性劑的分散性好
②粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等
③改性溫度可調(diào)
④單位產(chǎn)品能耗低
⑤無粉塵污染
⑥操作簡便、運行平穩(wěn)
圖1 SLG型連續(xù)粉體表面改性機
1-溫度計；2-出料門；3-進風口；4-風管；5-主機；6-進料口；7-計量泵；8-喂料機
圖2 高速加熱混合機
1-回轉(zhuǎn)蓋；2-混合機；3-折流板；4-攪拌葉輪；6-驅(qū)動電機；7-機座
圖3 重質(zhì)碳酸鈣表面改性工藝流程
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