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| 硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中雜質(zhì)3 價(jià)鐵的新型去除法 |
| 來源:化工生產(chǎn)與技術(shù) 更新時(shí)間:2013-06-05 18:33:18 瀏覽次數(shù): |
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在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中,水洗后偏鈦酸中痕量鐵雜質(zhì)隨著水洗時(shí)間的延長(zhǎng)、酸度的降低,逐漸被氧化,以固體氫氧化高鐵的形式存在,通過水洗已經(jīng)無法進(jìn)行去除,折成Fe2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1×10-3以上。對(duì)于生產(chǎn)涂料用鈦白粉來說,它將嚴(yán)重地影響到鈦白粉的白度。目前通用的方法是用硫酸進(jìn)行漂白,然后用3價(jià)鈦進(jìn)行還原,但由于采用硫酸和鋁制備3價(jià)鈦進(jìn)行還原漂白,造成了硫酸的排放量上升和產(chǎn)品中鋁的升高,污水處理量增加,而且制備的時(shí)間長(zhǎng)且煩瑣,還需耗用大量的蒸汽等弊端。
山東東佳集團(tuán)李化全采用新型還原劑去除硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中一洗后偏鈦酸中的3 價(jià)鐵,考察了新型還原劑的添加量、料漿含量、溫度等對(duì)去除鐵的影響及對(duì)鈦白粉顏色的影響。小試結(jié)果表明,當(dāng)新型還原劑用量為TiO2質(zhì)量的0.4%,料漿TiO2的質(zhì)量濃度為300g/L、溫度為50℃時(shí),鐵的去除率最佳,達(dá)到99.52%;煅燒后顏色的考察,新型還原劑法與傳統(tǒng)硫酸漂白還原所得的鈦白粉的顏色相近。生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用證明,產(chǎn)品亨特白度、藍(lán)光白度、亮度等指標(biāo)達(dá)到傳統(tǒng)法的質(zhì)量水平,效果良好;生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)法降低81.8元/t。
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