（中國粉體技術網(wǎng)/遠志）對非金屬礦物應用之前，通常需要對其進行粉磨加工成粉體，而不同應用行業(yè)對其細度要求也存在很大差異。非金屬礦粉體的附加值水平在很大程度上取決于原礦品質(zhì)（白度、成分、雜質(zhì)含量等）、成品細度（最大粒徑、粒度分布等）以及是否功能化處理（表面改性/活化等）。因此，為提升非礦產(chǎn)業(yè)的盈利水平，應從這幾個方面著重考慮。
立式磨技術源于20 世紀20 年代的德國，其應用廣泛性、經(jīng)濟性和穩(wěn)定性得到了工業(yè)實踐的證明，是當今粉磨領域首選的節(jié)能裝備之一。合肥水泥研究設計院中亞裝備公司于20 世紀80 年代引進和吸收國外立磨先進技術，成功研發(fā)HRM 型立式磨，經(jīng)過近30 年的發(fā)展，立式磨廣泛用于水泥、冶金、電力和非礦等行業(yè)，已形成一系列產(chǎn)品規(guī)格。
由于非金屬礦行業(yè)產(chǎn)品要求的多樣化、精細化等特殊性，其產(chǎn)品要求較水泥原料、冶金煤粉、電力脫硫粉等要高得多，這也勢必需要對原有立式磨裝備進行創(chuàng)新設計。合肥中亞裝備公司于2001 年率先開拓國產(chǎn)立式磨裝備在非金屬礦領域的創(chuàng)新應用，并成立了專門針對非金屬礦行業(yè)的新領域部門，經(jīng)過近13 年的開拓發(fā)展，已在先知先覺中搶占了國內(nèi)非金屬礦立式磨裝備市場的高地。立式磨非金屬礦粉磨工藝流程及示意圖如圖1所示。
圖1 立式磨非金屬礦粉磨工藝流程 原礦由鏟車喂入振動板式喂料機，經(jīng)破碎機（一級或二級破）破碎到合格粒度后由提升機送入原料儲庫待用。來自儲庫的原料由變頻控制的電子皮帶秤定量經(jīng)喂料提升機和鎖風喂料機送入旋轉的立磨磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤邊緣移動，進入粉磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動臂的作用下，向輥道內(nèi)物料施加壓力，物料受到破碎、剪切、擠壓和粉磨作用。同時，（熱）風從磨盤邊緣的風環(huán)處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，進入選粉機分選，合格細粉隨同氣流出磨，由高效脈沖袋式收塵器收集為成品，經(jīng)成品提升機（或氣力輸送）送入成品倉，用包裝機（小袋/噸袋）進行包裝入庫；不合格的粗粉在選粉機葉片作用下（被甩出）重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨。磨機回料經(jīng)喂料提升機再次喂入立磨粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨、分級作業(yè)全過程。
補充一點，若原料水分大于3%以上，粉磨系統(tǒng)需要額外增加熱風爐（入磨風溫控制在300℃以內(nèi)為宜），給立磨提供足夠的烘干熱源，以保證出磨成品的產(chǎn)量和水分（一般控制在1%以下）要求。立式磨粉磨不同非金屬礦，在工藝上基本大同小異，工藝核心是設備合理選型，而這主要取決于原料特性、成品細度和產(chǎn)量指標。針對不同物料，立式磨型號、裝機功率、磨盤轉速及分離器的設計都不盡相同，主風機、收塵器以及熱風爐也需要通過熱平衡計算，再借助項目經(jīng)驗來合理選型，合理的系統(tǒng)工藝是達到產(chǎn)品指標（產(chǎn)量和細度）的保證。
總之，立式磨粉磨特點可概括為：自動定量喂料、料床式粉磨、研磨壓力可調(diào)、選粉效率高、細度調(diào)節(jié)范圍廣、單機產(chǎn)能高、粉磨損耗（電耗和磨耗）低。
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