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| 環(huán)輥磨工作原理及加工細(xì)粉應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 |
| 來(lái)源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-04-27 11:18:36 瀏覽次數(shù)： |
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（中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，安裝在磨環(huán)支架上的磨環(huán)與銷軸之間有很大的活動(dòng)間隙。當(dāng)磨環(huán)支架隨主軸公轉(zhuǎn)時(shí)，磨環(huán)受離心力的作用甩向磨圈，并壓緊磨圈內(nèi)壁又圍繞銷軸自轉(zhuǎn)， 物料通過(guò)磨環(huán)與磨圈的間隙時(shí)， 受到磨環(huán)的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤(pán)而被甩至氣流進(jìn)入分級(jí)室進(jìn)行分級(jí)，合格細(xì)粉通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入后道收集系統(tǒng)收集，粗料甩向分流環(huán)內(nèi)避，重新落入粉碎室進(jìn)行粉碎。磨環(huán)為單層或上、下雙層分布。雙層磨環(huán)粉碎機(jī)工作時(shí)，物料通過(guò)第二層磨環(huán)與磨圈的間隙時(shí)，再次粉碎，因此，物料粉碎充分， 產(chǎn)品細(xì)度合格。
環(huán)輥磨加工細(xì)粉時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：①磨環(huán)與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環(huán)與銷軸的間隙大， 它具有一定的退性，反映到主軸電機(jī)的電流不會(huì)因加料過(guò)多而跳閘，在調(diào)試時(shí)，在保證產(chǎn)品細(xì)度的前提下，應(yīng)逐步上升；如加料過(guò)急，物料進(jìn)出不平衡，出料速度反而下降，會(huì)有粗粉帶出，產(chǎn)品粒度不均勻。②停止加料后，粉碎腔內(nèi)還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機(jī)，使下次開(kāi)機(jī)順利。一般停止加料后，應(yīng)繼續(xù)開(kāi)機(jī)5 min左右。碰到突然停電時(shí)，開(kāi)機(jī)前先用手盤(pán)電機(jī)聯(lián)軸節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后送電，如嚴(yán)重卡死則應(yīng)開(kāi)機(jī)清料。
HLM 環(huán)輥磨在重鈣粉碎中的優(yōu)勢(shì)
環(huán)輥磨是干法生產(chǎn)重鈣超細(xì)粉的理想設(shè)備。碳酸鈣作為一種重要的無(wú)機(jī)填料，是化工產(chǎn)品生產(chǎn)中三大填料之一，應(yīng)用十分廣泛。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)碳酸鈣的品位?細(xì)度等的要求越來(lái)越高。前些年國(guó)內(nèi)重鈣加工主要以雷蒙磨為主，其加工產(chǎn)品的細(xì)度相對(duì)較粗，一般在200-400目,近幾年來(lái)雖然對(duì)雷蒙磨進(jìn)行技術(shù)改造，使產(chǎn)品細(xì)度提升到600~800目,但仍無(wú)法滿足用戶要求，產(chǎn)品附加值低，資源不能得到更有效的利用。新型的環(huán)輥磨當(dāng)粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8 % ,莫氏硬度6級(jí)以下的脆性物料，用環(huán)輥磨可一次制成D97<10μm的細(xì)粉,且具有眾多優(yōu)勢(shì)?
1、投資省?效益高:
與大型成套設(shè)備相比,投資節(jié)省了近一半/生產(chǎn)超細(xì)重鈣細(xì)粉,目前國(guó)內(nèi)有采用球磨加分級(jí)的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)到D97<10μ m。建設(shè)一條年產(chǎn)10000 噸的微粉生產(chǎn)線需投資139萬(wàn)元。用HLM-880 環(huán)輥磨1 臺(tái),生產(chǎn)同等細(xì)度的產(chǎn)品,年產(chǎn)10000 噸,投資只要50萬(wàn)元,節(jié)省投資60%?
2、分級(jí)精度高:
采用內(nèi)分級(jí)裝置，分級(jí)輪結(jié)構(gòu)獨(dú)特，分級(jí)效果好，無(wú)大顆粒污染。廣東某礦業(yè)公司，用同樣的碳酸鈣礦石，一種是用臺(tái)灣產(chǎn)的立式研磨生產(chǎn)線制粉，另一種用H L M - 780 環(huán)輥磨制粉，同用英國(guó)產(chǎn)的馬爾文粒度分析儀檢測(cè)產(chǎn)品細(xì)度，都可以達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品細(xì)度( D9 7= 12μm 左右) ?
3、低能耗:
加工產(chǎn)品細(xì)度D97 < 10μ m 的重鈣細(xì)粉,電耗為95k W·h / t ?與其他機(jī)型相比,節(jié)電明顯, 屬一種新型的節(jié)能產(chǎn)品?
4、工作平穩(wěn)可靠:
HLM系列環(huán)輥磨的傳動(dòng)主軸采用減速機(jī)傳動(dòng)，其能耗低，效率高，效率>9 6 %。通過(guò)對(duì)一級(jí)皮帶減速傳動(dòng)和減速機(jī)傳動(dòng)工業(yè)化試驗(yàn)，得出以下結(jié)論：即一級(jí)皮帶傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，傳動(dòng)效率為90~95% ,過(guò)載時(shí)將引起打滑，皮帶的運(yùn)動(dòng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，直接影響粉碎的正常工作，粉碎后的粉體中粗顆粒多，造成分級(jí)負(fù)荷加大，分級(jí)電機(jī)易燒毀。
為減少滑動(dòng)損失，減小傳動(dòng)比，只能提高粉碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，結(jié)果主機(jī)振動(dòng)大，噪聲大。改用傳統(tǒng)雷蒙磨的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高了動(dòng)力的利用率，克服了以上的缺點(diǎn)，雖然制造成本略有增加，但設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠, 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?
5 ?較高的比表面積:
粉粒比表面積是單位質(zhì)量所占有的表面積,以m3/g 為單位，它是參與化學(xué)反應(yīng)能力的重要指標(biāo)。接觸面大，合成過(guò)程就更完善，更易控制，碳酸鈣的利用率更高，粉的耗率就低，從而顯示其活性高。因此，比表面積已成為超細(xì)碳酸鈣粉活性的一個(gè)重要指標(biāo)。H L M 環(huán)輥磨可分別產(chǎn)制比表面積2.24m3/g(D97=10 μ m)~3.04m3/g(D97=4 μm)的超微細(xì)粉, 此指標(biāo)遠(yuǎn)高于國(guó)產(chǎn)的其它設(shè)備?
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