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密友MYM型臥式砂磨機
濕磨工藝是鈦白粉后處理的重要工序，砂磨機具有高效分散和較強的粉碎作用，廣泛用于鈦白粉的生產(chǎn)。砂磨機主要是靠研磨介質(zhì)和物料之間的高速旋轉(zhuǎn)作用來進行研磨工作的。按照外部的形態(tài)來看，砂磨機主要可分為立式砂磨機和臥式砂磨機。
1、臥式砂磨機的結(jié)構(gòu)和工作原理
臥式砂磨機的結(jié)構(gòu)主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。起到分散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。
圖1 臥式砂磨機的工作原理示意圖
臥式砂磨機的工作原理是利用泵將預先在漿料桶內(nèi)經(jīng)高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內(nèi)，與高速轉(zhuǎn)動的研磨介質(zhì)接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內(nèi)流出的漿料回到漿料桶，再次重復前述分散過程。經(jīng)過多次循環(huán)，達到要求的細度和很窄的粒度分布范圍。
2、臥式砂磨機在鈦白粉生產(chǎn)中的應用
?。?）砂磨機的運行電流
運行電流是砂磨機運轉(zhuǎn)情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質(zhì)和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質(zhì)和研磨料漿的質(zhì)量成正比，要保證砂磨機的運行電流穩(wěn)定，就必須確定合理的介質(zhì)充填率、入料量和料漿黏度。
?。?）介質(zhì)充填率對砂磨機運行電流的影響
臥式砂磨機的研磨介質(zhì)一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質(zhì)填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。
圖2 砂磨機的運行電流隨介質(zhì)填充率的變化趨勢
研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。
?。?）入料量對砂磨機運行電流的影響
入料量是指漿料每小時通過砂磨機的體積量，是決定漿料在砂磨機筒體內(nèi)停留時間的重要因素之一，而停留時間直接影響研磨效果。通過改變?nèi)肓狭?，觀察運行電流的變化。隨著入料量的增加，運行電流逐漸上升，能量利用得到提高。入料量達到一定程度后，運行電流曲線變化平穩(wěn)，入料量與能量達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定。入料量繼續(xù)增加，運行電流曲線變化有下降趨勢，能量需求降低。
圖3 砂磨機運行電流隨入料量的變化趨勢
?。?）漿料黏度對砂磨機運行電流的影響
漿料黏度是表征漿料分散狀態(tài)的重要指標，漿料黏度與落窯品粉碎和制漿工藝有直接關(guān)系。在實際生產(chǎn)中，研磨前漿料豁度對臥式砂磨機運行電流影響非常大。在鈦白粉行業(yè)中各廠家生產(chǎn)工藝略有不同，漿料黏度值控制亦有所差異。選擇合適的漿料黏度對砂磨機運行起到重要作用。
圖4 砂磨機運行電流隨漿料黏度的變化趨勢
當漿料黏度高于400cP時，隨著黏度的增大，運行電流下降明顯，能量利用率降低。主要原因是研磨介質(zhì)懸浮在高黏度物料中，研磨介質(zhì)與物料無法充分接觸和攪動，需要的能量相對較少，所以電流較低。黏度低于400cP時，運行電流曲線變化平穩(wěn)，研磨介質(zhì)與物料研磨充分，能量需求穩(wěn)定。因此，砂磨機入料前漿料的黏度應小于400cP。
（4）砂磨機研磨后漿料的粒度分布和黏度
經(jīng)砂磨機研磨后，漿料粒度分布和漿料黏度指標都有較大改善，見圖5。
圖5 砂磨機研磨后漿料粒度分布和黏度
3、結(jié)論
?。?）介質(zhì)填充率是影響砂磨機運行電流的首要因素，采用硅酸鋯珠作研磨介質(zhì)時，填充率以80%為宜。
（2）入料量是影響砂磨機運行電流的重要因素，進料量的大小直接影響運行電流的大小。
?。?）在實際生產(chǎn)中，漿料黏度對運行電流的影響非常大，應滿足研磨前漿料黏度＜400cP。
?。?）采用砂磨機進行鈦白的濕法研磨，漿料粒度分布和漿料黏度指標都有較大改善，可穩(wěn)定地為后續(xù)表面處理提供質(zhì)量好的原料。
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