|
磁選設(shè)備主要有弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備、強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備和高梯度磁選設(shè)備。弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備適用于處理各種強(qiáng)磁性礦物，包括選別設(shè)備（如濕式筒式磁選機(jī)、脫水槽、磁聚機(jī)、干式筒式磁選機(jī)、磁力滾筒等)及輔助設(shè)備（如預(yù)磁器、脫磁器等）。
一、濕式筒式磁選機(jī)
濕式筒式磁選機(jī)的磁系有電磁和永磁兩種。由于永磁材料的成功應(yīng)用永磁筒式磁選機(jī)幾乎獨(dú)占了弱磁場(chǎng)磁選機(jī)整個(gè)領(lǐng)域。目前，采用鋇或鍶鐵氧體磁系的磁選機(jī)筒體表面磁感應(yīng)強(qiáng)度一般為120~180mT;某些直徑1050mm以上的大筒徑磁選機(jī)采用高磁能積的稀土鐵氧體復(fù)合磁系，筒體表面磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到180~200mT;采用釹鐵硼、鈰鈷銅和鍶鐵氧體復(fù)合磁系，筒體表面磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)400mT.。
濕式永磁筒式磁選機(jī)按槽體結(jié)構(gòu)分為順流式、逆流式和半逆流式三種形式，其適宜入選粒度分別為6~0mm、1.5~0mm和0.5~0mm。
永磁筒式磁選機(jī)廣泛用于強(qiáng)磁性礦物的選別以及過濾前或再磨前礦漿的濃縮作業(yè)。對(duì)于粗選作業(yè)、強(qiáng)磁選機(jī)前的弱磁選作業(yè)(為選出強(qiáng)磁性礦物防止強(qiáng)磁選機(jī)發(fā)生磁性堵塞而設(shè)置)和濃縮作業(yè)一般應(yīng)選用磁感應(yīng)強(qiáng)度較高的大簡(jiǎn)徑磁選機(jī)；精選作業(yè)直采用磁感應(yīng)強(qiáng)度較低的磁選機(jī)。
永磁筒式磁選機(jī)的處理量一般應(yīng)根據(jù)類似廠礦相同規(guī)格、相同性能磁選機(jī)的實(shí)際指標(biāo)選取，如果筒長(zhǎng)不同，可按下式計(jì)算：
q=q0(L-0.2) (1)
式中 q——磁選機(jī)處理量(干礦)，t/h;
q0——單位有效筒長(zhǎng)處理量，t/(m·h)，取類似廠礦指標(biāo)；
L——磁選機(jī)幾何筒長(zhǎng)，m.
濕式永磁筒式磁選機(jī)主要生產(chǎn)實(shí)例見表1。
表1 濕式永磁筒式磁選機(jī)生產(chǎn)實(shí)例
| 廠礦名稱 |
設(shè)備規(guī)格/mm |
作業(yè) |
給礦粒度-0.074mm% |
給礦濃度/% |
處理量
/t·h-1 |
選別指標(biāo)/% |
| 給礦品位 |
精礦品位 |
尾礦品位 |
作業(yè)回收率 |
| 首鋼水廠鐵礦選礦廠 |
ф1050×2400 |
一磁 |
45 |
53.68 |
60~75 |
28.23 |
55.33 |
9.08 |
81.15 |
| ф750×1800 |
二磁 |
65 |
55.0 |
40 |
61.78 |
65.07 |
9.17 |
99.12 |
| 鞍鋼大孤山選礦廠 |
ф1050×2400 |
粗選 |
40~42 |
52~100 |
41~43 |
47~49 |
8~8.5 |
97 |
|
| ф750×1800 |
精選 |
80~85 |
30~35 |
20~40 |
57~59 |
59~61 |
9~11 |
99.3 |
| 馬鋼南山鐵礦選礦廠 |
ф1050×2400 |
一磁 |
40.32 |
70.81 |
32.56 |
52.0 |
10.40 |
85.07 |
|
| 二磁 |
|
37.72 |
52.00 |
63.68 |
11.07 |
95.27 |
|
| ф780×1800 |
三磁 |
|
|
29.27 |
63.68 |
64.88 |
14.70 |
99.4 |
| 本鋼南芬選礦廠 |
ф780×1800 |
二脫排礦磁選 |
75 |
|
37.5 |
52.15 |
61.60 |
16.52 |
3.30 |
| 本鋼歪頭山鐵礦選礦廠 |
ф750×1800 |
二脫排礦磁選 |
75 |
50 |
43.5 |
58.86 |
62.55 |
6.80 |
99.23 |
| 二磁 |
|
47.6 |
26.3 |
66.58 |
67.17 |
12.65 |
99.80 |
| 鞍鋼燒結(jié)總廠(焙燒-磁選) |
ф770×1800 |
二脫排礦磁選 |
75 |
＞20 |
54 |
60 |
11 |
97.5 |
|
| 鞍鋼齊大山選礦廠(焙燒-磁選) |
ф1050×2100 |
一磁 |
46 |
36 |
34 |
30 |
55 |
6.9 |
88 |
| ф1050×2100 |
二磁 |
70 |
22.4 |
26.67 |
59 |
62 |
13 |
98.7 |
二、磁力脫水槽
磁力脫水槽是一種磁力與重力聯(lián)合作用的磁選設(shè)備，磁感應(yīng)強(qiáng)度一般為30~50mT,分電磁和永磁兩種類型，目前永磁脫水槽應(yīng)用較多，常用于強(qiáng)磁性礦物磁選前的脫泥和預(yù)選作業(yè)。磁力脫水槽能分選出大量細(xì)粒尾礦并兼顧有脫泥脫水作用；亦可用于磁鐵礦精礦過濾前的濃縮作業(yè)。磁力脫水槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作方便。但耗水量大，設(shè)備配置高差較大。
磁力脫水槽處理量可按類似廠礦實(shí)際指標(biāo)選取，也可按下式計(jì)算:
q=3.6Aυ (2)
式中 q——按溢流計(jì)的處理量，m3/h;
A——磁力脫水槽溢流面積，m2;
υ——溢流速度，mm/s,給礦粒度小于0.15mm時(shí)，υ=5mm/s；小于0.074時(shí)，υ=2mm/s。
三、磁聚機(jī)
磁聚機(jī)是磁團(tuán)聚重選機(jī)(也稱磁絮凝重選機(jī))的簡(jiǎn)稱，是一種利用重力和磁力聯(lián)合作用分選磁鐵礦的設(shè)備，它能有效地排出粗精礦中的細(xì)粒貧連生體。這樣，為了達(dá)到最終精礦品位的要求，只需對(duì)這部分連生體進(jìn)行細(xì)磨(否則需對(duì)全部粗精礦細(xì)磨)，使其單體分離，從而可減少細(xì)磨設(shè)備、能耗和材料消耗。目前磁聚機(jī)已在我國(guó)某些磁選廠推廣使用。磁聚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表2。
表2 磁聚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)參數(shù) |
型 號(hào) |
| ф600 |
ф1500 |
ф1800 |
ф2500 |
| 簡(jiǎn)體直徑/mm |
600 |
1500 |
1800 |
2500 |
| 分選區(qū)有效高度/mm |
850 |
1300 |
1600 |
1200 |
| 分選區(qū)有效面積/m2 |
0.25 |
1.57 |
1.91 |
4.71 |
| 單機(jī)處理量t/h |
5 |
40 |
55 |
120 |
| 單位面積處理/t·m-2·h-1 |
20 |
25 |
26 |
25 |
| 分選區(qū)最高場(chǎng)強(qiáng)/kA·m-1 |
12 |
20 |
20 |
20 |
| 給水量/m3·m-1 |
|
50 |
60 |
150 |
| 溢流上升速度/mm·s-1 |
20 |
17 |
17 |
18 |
四、干式筒式磁選機(jī)
干式筒式磁選機(jī)主要有CTGR-69型雙筒永磁磁選機(jī)和CTG單筒及雙筒永磁磁選機(jī)。其磁感應(yīng)強(qiáng)度為105~125mT,選別粒度上限為0.5~2mm，給料含水量要求小于3%，處理量可按下式計(jì)算：
q=0.000112πRnδbρ （3）
式中 q——干式筒式磁選機(jī)處理量，t/h;
ρ——物料密度,g/cm3;
R——滾筒半徑，cm;
n——滾筒轉(zhuǎn)數(shù)，r/min;
b——滾筒寬度，cm;
δ——物料最大粒徑或料層厚度，cm.
五、磁力滾筒(磁滑輪)
磁力滾筒有永磁和電磁兩種。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可直接安裝在帶式輸送機(jī)頭部，也可以組裝成單獨(dú)的干式磁選機(jī)，主要用于大顆粒強(qiáng)磁性礦物的干式磁選。其分選物料粒度上限，一般磁力滾筒為75mm，大塊磁力滾筒(或干選機(jī))可達(dá)350mm。
磁力滾筒可用于下列場(chǎng)合：
(1)用于強(qiáng)磁性礦物的預(yù)選作業(yè)，可設(shè)于細(xì)破碎作業(yè)前或磨礦作業(yè)(包括自磨)前、以剔出采礦過程中混入的圍巖和脈石，提高礦石入選品位，減少入磨入選礦量，降低基建投資和生產(chǎn)成本。
(2)用于焙燒磁選廠的閉路焙燒作業(yè)，分選出未燒透的生礦，然后返回再焙燒，以提高焙燒礦質(zhì)量和選別指標(biāo)。
(3)用于濕式自磨機(jī)排出礫石的干選作業(yè)，剔出部分廢石，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
(4)用于富磁鐵礦的選別作業(yè)，以得到合格品位的入爐礦石。
磁力滾筒的生產(chǎn)實(shí)例見表3。
表3 磁力滾筒生產(chǎn)實(shí)例
| 廠礦名稱 |
設(shè)備規(guī)格/mm |
作業(yè)地點(diǎn)或物料 |
膠帶寬/mm |
膠帶速度/
m·s-1 |
給礦粒度/mm |
處理量
/t·h-1 |
作業(yè)指標(biāo)/% |
給礦
品位 |
精礦
品位 |
廢石
品位 |
回收率 |
廢石
產(chǎn)率 |
| 山東金嶺鐵礦 |
ф1045×1030(電磁) |
粗碎石 |
1000 |
1.75 |
200~12 |
~200 |
41.88 |
49.40 |
3.92 |
98.45 |
16.53 |
| 武鋼程潮鐵礦 |
CRD650×750(電磁) |
中碎后 |
650 |
1.50 |
75~13 |
50~100 |
32.52 |
42.72 |
6.48 |
94.39 |
28.15 |
| 馬鋼桃沖鐵礦 |
ф1000×970(永磁) |
中碎后 |
800 |
1.25 |
50~15 |
115 |
35.88 |
45.11 |
12.76 |
89.85 |
28.53 |
| 宣鋼小吳營(yíng)選礦廠 |
ф870×945(永磁) |
中碎后 |
800 |
|
75~8 |
50~100 |
4166 |
48.24 |
12.21 |
94.60 |
18.90 |
| 首鋼大石河選礦廠 |
ф800×1200(永磁) |
細(xì)碎后入磨前 |
1000 |
1.44~
1.66 |
12~0 |
100 |
25.5 |
27~28 |
10.0 |
96 |
11.0 |
| 首鋼水廠選礦廠 |
26.5 |
28~29 |
9.5 |
97 |
10.5 |
| 浙江漓渚鐵礦 |
ф630×860(永磁) |
自磨機(jī)礫石 |
800 |
1.21 |
80~3 |
45.69 |
27.03 |
28.13 |
7.6 |
98.49 |
5.36 |
| 鞍鋼弓長(zhǎng)嶺鐵礦 |
ф1100×1100(電磁) ф800×800(電磁) |
平爐富礦 |
1000
800 |
1.0 |
1200~75
175~30
30~10 |
100~200 |
|
57~64 |
20~25 |
93~96 |
7~20 |
| 本鋼歪頭山鐵礦 |
CTDG1516N(永磁) |
粗碎后自磨給礦 |
1600 |
1.0~
2.5 |
350~0 |
445~586 |
27.58 |
30.21 |
9.17 |
95.84 |
12.50 |
六、預(yù)磁器和脫磁器
預(yù)磁器的作用是增強(qiáng)磁性礦物SSS的團(tuán)聚作用，以利于分選。當(dāng)選別磁化焙燒礦石或部分氧化的礦石時(shí)，在磁力脫水槽給礦下可設(shè)置預(yù)磁器。預(yù)磁器有電磁和永磁兩種，磁感應(yīng)強(qiáng)度一般為40~50mT.
脫磁器的作用是消除礦漿中磁性礦物的磁團(tuán)聚，以利二下一段的分級(jí)、細(xì)篩或過濾作業(yè)。脫磁器主要用于一段磁選作業(yè)之后，細(xì)篩作業(yè)和過濾作業(yè)之前。脫磁器的選擇首先應(yīng)根據(jù)礦物矯頑磁力Hc確定要求的磁場(chǎng)強(qiáng)度。一般脫磁場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)大于礦物矯頑磁力的5倍(鞍山式天然磁鐵礦矯頑磁力Hc=6366Am,焙燒礦Hc=12732Am在右)；其次是礦漿通過脫磁器要保證一定的時(shí)間，礦漿流速一般不應(yīng)超過1.5~2.5m/s.使用效果較好的幾種脫磁器列于表4。
表4 脫磁器技術(shù)性能
| 規(guī)格及型號(hào) |
XTQ-1工頻脫磁器 |
TC-100工頻脫磁器 |
ZTQ-1中頻脫磁器 |
,MT-2超工頻脈沖脫磁器 |
DQ-1諧合波式脫磁器 |
| 輸入電壓/V |
380 |
380 |
380 |
380 |
.340~440 |
| 輸入電流/A |
20~25 |
85 |
30 |
4 |
2~3 |
| 功率消耗/kV·A |
7.6~9.5 |
32.5 |
11.4 |
1.52 |
|
| 線圈內(nèi)徑/mm |
ф260 |
ф100 |
ф270 |
ф200 |
ф230，ф179 |
| 線圈長(zhǎng)度/mm |
400 |
700 |
400 |
300 |
800 |
| 脫磁頻率/Hz |
50 |
50 |
500 |
600 |
250（合成后1500~3000） |
| 最高場(chǎng)強(qiáng)/kA·m-1 |
80 |
64 |
80~199 |
48 |
72~100 |
| 線圈冷卻方式 |
水冷 |
油冷 |
水冷 |
自冷 |
自冷 |
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