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技術(shù)進(jìn)展
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高純石英砂晶格雜質(zhì)去除方法——氯化焙燒!
來源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時間:2017-09-04 08:49:51    瀏覽次數(shù):
 
  目前,氯化焙燒是去除石英晶格雜質(zhì)的主要方法,不同的氯化劑與晶格雜質(zhì)作用方式和效果存在較大差異。

  1、石英砂氯化焙燒試驗
  以酸浸后的青海脈石英為原料,進(jìn)行氯化焙燒試驗,其石英砂主要雜質(zhì)元素含量如下:

表1 石英砂的主要雜質(zhì)含量
高純石英砂晶格雜質(zhì)去除方法——氯化焙燒!
 
  試驗方案:為保證充分的氯化氣氛,每次試驗稱取約0.5g的NH4C1,在SiO2純度高于99.99%的石英舟內(nèi)與5g石英砂混合均勻,置于管式爐中央,焙燒前通潔凈N2趕凈空氣,臨近焙燒時間結(jié)束時將溫度升至1273.15K并保持10分鐘,再以潔凈N2排凈焙燒尾氣,氯化焙燒過程中產(chǎn)生的有害尾氣先依次通過堿溶液和酸液進(jìn)行吸收處理。
  在氯化劑濃度保證充分過量的情況下,考察氯化焙燒的溫度和時長對提純效果的影響。

  2、溫度對石英氯化焙燒提純效果的影響
  
溫度對石英氯化焙燒提純效果的影響
圖1 氯化溫度對石英提純效果的影響
 
  由圖1可知:氯化焙燒溫度越高,石英砂中雜質(zhì)元素的減少量呈拋物線型增大。當(dāng)溫度高于450℃后,F(xiàn)e、Ti元素含量迅速降低,而溫度升高至600℃時,Al、K元素含量才開始明顯減少。氯化溫度在600℃時,石英砂內(nèi)主要雜質(zhì)元素含量較低,提純效果較好。

  3、時間對石英氯化焙燒提純效果的影響
  
時間對石英氯化焙燒提純效果的影響
圖2  氯化時間對石英提純效果的影響
 
  由圖2可知,隨著氯化焙燒時間的延長,石英砂中雜質(zhì)元素的逐漸降低,當(dāng)焙燒時間達(dá)到120min以上趨于穩(wěn)定。相對來講,當(dāng)NH4Cl高溫焙燒的時間在180min時,F(xiàn)e、K元素含量有明顯降低,Al、Ti元素含量也有所減少,提純效果較好。

  4、石英氯化焙燒最佳工藝條件
  當(dāng)NH4Cl氯化焙燒溫度在600℃,時間在180min時,Al、Fe、K、Ti四種主要雜質(zhì)元素的含量由153×10-6降低至31.07×10-6,對石英砂的提純效果較為顯著。

  5、機(jī)理分析
  熔融階段(Melting):NH4Cl在溫度不斷升高的過程中,先后經(jīng)歷熔點和沸點而發(fā)生熔融或揮發(fā),熔融時可電離為NH4+和Cl-,與石英表面充分接觸并作用。
  反應(yīng)階段(Reacting):石英晶格中的氧幾乎全為惰性氧,但在發(fā)生異價類質(zhì)同象的位置,出現(xiàn)帶有部分剩余電荷的活性氧,石英表面的活性氧與NH4Cl熔融電離的NH4+作用時,易被奪取并反應(yīng)生成NH3和H2O,則晶格內(nèi)的代替Si4+的雜質(zhì)離子(Al3+、B3+、Fe3+等)及晶格空隙中相應(yīng)起電荷補(bǔ)償作用的陽離子(K+、Li+、Na+等)立即轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x態(tài),與Cl-或HCl反應(yīng)生成AlCl3等金屬氯化物。
  石英晶格內(nèi)部的熱缺陷在高溫?zé)嵴駝酉绿幱诓粩喈a(chǎn)生與復(fù)合的動態(tài)平衡中,缺陷的遷移運動原本是完全無序的,由于石英表面的雜質(zhì)離子不斷被NH4Cl熔融電離的NH4+和Cl-捕獲而脫離晶格,在石英表面和內(nèi)部形成了濃度梯度,在這種外力場的作用下,石英內(nèi)部的熱缺陷緩慢的朝表面定向運動,有利于石英內(nèi)部的雜質(zhì)缺陷逐漸減少。
  逸出階段(Escaping):反應(yīng)階段生成的氨氣、水和部分沸點低于焙燒溫度的金屬氯化物揮發(fā)逸出石英表面并向體系內(nèi)擴(kuò)散,導(dǎo)致石英表面生成物的濃度處于較低的水平,利于反應(yīng)的平衡右移。
  
NH4Cl焙燒提純石英晶格雜質(zhì)反應(yīng)機(jī)理示意圖
圖3 NH4Cl焙燒提純石英晶格雜質(zhì)反應(yīng)機(jī)理示意圖
  6、結(jié)論
  受限于熱缺陷的遷移迷率和其他因素,石英砂內(nèi)部產(chǎn)生的肖特基缺陷很難完全遷移至表面,而石英砂表面或近表面的晶格雜質(zhì)可能在氯化焙燒過程中得到凈化。

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