對(duì)非金屬礦物、粉體、成型制品進(jìn)行表面鍍層金屬化處理，在其表面刷鍍一層金屬薄膜，是電刷鍍技術(shù)與表面處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是非金屬礦物材料表面復(fù)合金屬的應(yīng)用新進(jìn)展。
1、為什么要進(jìn)行非金屬礦材料表面金屬化處理
在非金屬礦物材料表面刷鍍金屬層主要是為了達(dá)到導(dǎo)電、耐磨、防腐、裝飾等目的。非金屬礦物或制品表面金屬化處理主要應(yīng)用于硅酸鹽制品、建筑裝飾材料、工藝美術(shù)品裝飾、陶瓷材料、礦物（或礦物纖維）/金屬?gòu)?fù)合材料等非金屬礦深加工產(chǎn)品中。
表面金屬化的非金屬（礦）材料，可獲得比單一礦物材料更好的機(jī)械強(qiáng)度與耐磨性，不但耐蝕而且容重輕，導(dǎo)電性好，熱穩(wěn)定性提高，裝飾性好，不僅可大量節(jié)約稀缺的貴重材料，還可降低成本、延長(zhǎng)使用壽命，是一種很有前途的非金屬礦物/金屬?gòu)?fù)合材料。
2、非金屬礦材料表面金屬化的特點(diǎn)
非金屬礦材料表面金屬化，主要是指綜合使用各種物理、物理化學(xué)及化學(xué)手段使材料表面鍍覆一層金屬化層，為下一步的電鍍工序做準(zhǔn)備。因?yàn)榉墙饘俚V物材料本身大都不導(dǎo)電，因此表面金屬化是電鍍的關(guān)鍵。
（1）非金屬礦物材料表面金屬化的分類
非金屬礦物材料表面金屬化分為干法和濕法兩類，干法就是將固態(tài)金屬轉(zhuǎn)移到非金屬材料表面；濕法是將液態(tài)的金屬或金屬離子轉(zhuǎn)移到非金屬材料表面。
從原理上看，鍍層材料有固體和液體材料。固體材料有粉末、線材和金屬塊；液體材料有機(jī)械混合懸浮物，也有化合物等。
從工藝看，有噴、涂、鍍、燒、蒸發(fā)、濺射。當(dāng)利用蒸發(fā)、濺射、燒結(jié)等方法時(shí)，工件大小受設(shè)備尺寸的限制，故多用于小件，而噴涂粘膠、化學(xué)鍍等方法則不受工件大小的限制，多用于大件。
從設(shè)備看，多為固定式設(shè)備，干法需用熱源或電源，濕法則不需要。
（2）非金屬礦材料表面金屬化目的
為后續(xù)的電刷鍍或電鍍做準(zhǔn)備，只需使表面金屬化層導(dǎo)電良好，因此，金屬化層很薄，厚度只有幾個(gè)微米。但對(duì)金屬化薄層的質(zhì)量要求高，除導(dǎo)電良好外，還必須與基體結(jié)合良好，表面層致密，表面粗糙度值較小。
（3）金屬化層與非金屬礦材料的結(jié)合機(jī)理
金屬化層與基體的結(jié)合機(jī)理主要是機(jī)械結(jié)合。按金屬化工藝的不同，還分別伴有一定的擴(kuò)散、固溶或化學(xué)作用。非金屬礦刷鍍層的結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)小于金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。因此，在制備金屬化膜層時(shí)，要特別注意從各個(gè)工藝環(huán)節(jié)采取提高結(jié)合強(qiáng)度的措施。
3、非金屬礦材料刷鍍處理方法
?。?）燒結(jié)滲銀法
將氧化銀和其它一些助劑的混合物制成銀漿涂到非金屬材料表面，經(jīng)過(guò)高溫處理后，氧化銀分解為金屬銀層滯留在材料表面，達(dá)到表面金屬化的目的。
?。?）金屬粉末噴涂（或線材噴涂）
利用燃?xì)饣螂娔馨呀饘俜勰┗蚓€材加熱熔化，再用高壓氣體把熔化的金屬噴涂到非金屬材料表面，形成金屬層。
?。?）真空鍍膜
真空鍍膜也稱為真空蒸發(fā)。由于在真空條件下，金屬易于蒸發(fā)，故將金屬在真空中加熱，使之蒸發(fā)、氣化，然后沉積在非金屬礦物材料表面，形成一層金屬膜。此方法也可用于使有機(jī)硅蒸發(fā)，對(duì)礦物表面進(jìn)行有機(jī)化（疏水）鍍層。
（4）濺射鍍膜
濺射鍍膜和真空鍍膜一樣，都屬物理氣相沉積。在一定真空度下，從陽(yáng)極上施以高電壓，用高電壓產(chǎn)生的荷能粒子轟擊陰極上的金屬靶材，使轟擊下來(lái)的金屬離子濺射到非金屬礦物材料表面上沉積成膜。
?。?）噴涂導(dǎo)電膠
把金屬粉末、粘結(jié)劑和溶劑混合成粘稠狀液體，噴射或刷涂在非金屬礦物材料表面，并使之固化，形成表層導(dǎo)電膜。根據(jù)需要也可用石墨粉代替金屬粉末。
?。?）電鍍
采用傳統(tǒng)的電鍍方法及電鍍槽，對(duì)非金屬礦物材料進(jìn)行電鍍，是對(duì)微細(xì)顆粒狀礦物進(jìn)行表面金屬化處理的一種手段。
（7）化學(xué)鍍
首先用化學(xué)方法在非金屬礦物材料表面制備表面催化膜層（導(dǎo)電層），然后將其置于含有鍍層金屬離子的溶液中，通過(guò)氧化還原反應(yīng)，獲得金屬鍍層。根據(jù)化學(xué)鍍工藝方法（粗化、敏化、活化）及材料的不同，化學(xué)鍍方法分類如下：
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