近日，為貫徹落實《中國制造2025》，加強工業(yè)資源綜合利用技術(shù)工藝裝備的推廣應(yīng)用，提高資源回收利用效率，推進工業(yè)綠色發(fā)展，工信部公示石膏、粉煤灰、磁選、干燥等工業(yè)資源綜合利用先進適用技術(shù)裝備目錄，部分內(nèi)容如下：
1、技術(shù)名稱：組合式強磁選技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：采用對稱磁極、分選盤和分選介質(zhì)構(gòu)成閉合磁路，由磁極上的激磁線圈供磁，并通過不同磁極參數(shù)和分選介質(zhì)參數(shù)設(shè)計，產(chǎn)生不同的兩段高梯度感應(yīng)磁場，按礦物比磁化系數(shù)與顆粒大小作用于分選的礦物，實現(xiàn)礦物的分段磁選。每小時可處理75～120噸磁性金屬礦物。
資源環(huán)境指標(biāo)：每回收1噸鐵精礦，電耗約34千瓦時、回水循環(huán)使用。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用赤泥360萬噸，總投資18000萬元，年運行成本520萬元，投資回收期1年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：增加了合格鐵精礦產(chǎn)量，在赤泥選鐵方面具有推廣意義。
2、技術(shù)名稱：超細粉煤灰機械活化球磨機
技術(shù)介紹：通過DCS操作系統(tǒng)進行控制，運用超細粉煤灰磨機實現(xiàn)對粉煤灰的機械活化，可生產(chǎn)比表面積大于600平方米/千克以上的超細粉煤灰，每小時產(chǎn)量為110噸超細粉煤灰。桶體轉(zhuǎn)速12.48～16.38轉(zhuǎn)/分，最大裝載量295噸，配套電機4200千瓦。
資源環(huán)境指標(biāo)：每生產(chǎn)1噸超細粉煤灰，綜合電耗29.6千瓦時。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用粉煤灰50萬噸，總投資14200萬元，年運行成本7050萬元，投資回收期3年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于粉煤灰綜合利用領(lǐng)域，生產(chǎn)的超細粉煤灰可用于水泥混凝土領(lǐng)域。
3、技術(shù)名稱：粉煤灰超細粉研磨技術(shù)
技術(shù)介紹：通過優(yōu)化傳統(tǒng)管磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)與研磨體級配，與高效選粉機形成閉路磨粉系統(tǒng)，通過磨細和選粉加工生產(chǎn)超細粉煤灰。粉煤灰比表面積不低于650立方米/千克。
資源環(huán)境指標(biāo)：每生產(chǎn)1噸超細粉煤灰，耗水量0.016萬立方米、耗電量46.65千瓦時。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用粉煤灰24萬噸，總投資8600萬元，年運行成本2100萬元，投資回收期5年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于粉煤灰綜合利用領(lǐng)域，生產(chǎn)的超細粉煤灰可在各種標(biāo)號混凝土中應(yīng)用。
4、技術(shù)名稱：工業(yè)副產(chǎn)石膏動態(tài)水熱法生產(chǎn)α型高強石膏技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料，采用“動態(tài)水熱法”，經(jīng)原料預(yù)處理、進料、轉(zhuǎn)晶、脫水、閃蒸干燥收集、熱風(fēng)、成品包裝和電氣自動控制等工藝，制備α型高強石膏、超細石膏纖維、超細石膏粉等產(chǎn)品。α型高強石膏2小時抗折強度不低于6.0兆帕，烘干抗壓強度不低于50.0兆帕。
資源環(huán)境指標(biāo)：每生產(chǎn)1噸α型高強石膏，耗電100千瓦時、耗水0.133立方米、耗蒸汽（0.6兆帕）0.2噸。
經(jīng)濟指標(biāo)：年產(chǎn)α型高強石膏1.5萬噸，總投資2830萬元，年運行成本1000萬元，投資回收期5年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于脫硫石膏綜合利用領(lǐng)域，高強石膏產(chǎn)品可用于機械制造、醫(yī)療衛(wèi)生、精密鑄造、汽車和陶瓷工業(yè)等領(lǐng)域。
5、技術(shù)名稱：工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏和紙面石膏板裝備
技術(shù)介紹：以脫硫石膏為原料生產(chǎn)建筑石膏和大型紙面石膏板，生產(chǎn)線由卸料器、打散機、建筑石膏陳化均化裝置、脫硫石膏烘干系統(tǒng)、炒鍋、冷卻器、新型節(jié)能干燥劑機及自動控制系統(tǒng)組成。
資源環(huán)境指標(biāo)：每生產(chǎn)1立方米紙面石膏板，綜合能耗0.9千克標(biāo)煤、水耗4.2千克、排放粉塵低于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米廢氣。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用脫硫石膏28萬噸，總投資19000萬元，年運行成本12000萬元，投資回收期7年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于脫硫石膏、磷石膏的綜合利用，實現(xiàn)以脫硫石膏為原料的紙面石膏板的大規(guī)模生產(chǎn)。
6、技術(shù)名稱：煤矸石燒結(jié)磚隧道窯輻射換熱式余熱利用技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：采用反滲透+混合離子交換的水處理、分段梯級換熱、過熱蒸汽恒溫、熱工檢測等技術(shù)，對煤矸石燒結(jié)磚隧道窯冷卻帶余熱進行梯級利用。煤矸石燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽的參數(shù)2.45～3.82兆帕、400～450攝氏度，每生產(chǎn)1萬塊燒結(jié)磚可產(chǎn)汽3～5噸。
資源環(huán)境指標(biāo)：燒結(jié)磚生產(chǎn)線余熱綜合利用效率不低于30%，余熱發(fā)電量500～900千瓦時，每小時水耗小于5立方米。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用煤矸石43萬噸，總投資2100萬元，年運行成本100萬元，投資回收期4年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可應(yīng)用于大中型磚瓦企業(yè)的余熱回收利用，在燒結(jié)磚行業(yè)具有推廣意義。
7、技術(shù)名稱：滾筒干燥系統(tǒng)
技術(shù)介紹：對滾筒干燥機揚料板、破碎、清掃裝置進行獨特設(shè)計，通過緩沖給料、螺旋入料、密封出料等技術(shù)去除煤泥、鐵泥中的水分。單套系統(tǒng)每小時可處理煤泥、鐵泥120噸。
資源環(huán)境指標(biāo)：每處理1噸煤泥、鐵泥，煤耗25千克、電耗7千瓦時、除塵效率98%以上、二氧化硫脫除率為90%。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用煤泥、鐵泥130萬噸，總投資3350萬元，年運行成本1440萬元，投資回收期2年
技術(shù)應(yīng)用及前景：在煤泥、鐵泥干燥方面具有推廣價值，可促進煤泥、鐵泥的進一步綜合利用。
8、技術(shù)名稱：含鉀尾礦溶解轉(zhuǎn)化-熱溶結(jié)晶法生產(chǎn)氯化鉀技術(shù)
技術(shù)介紹：通過控制尾礦溶洗鉀鹽回收率，高效曬制鉀石鹽礦，采用熱溶真空結(jié)晶技術(shù)及工藝控制得到高品位氯化鉀。氯化鉀回收率為70%，氯化鉀產(chǎn)品純度大于98%，氯化鉀粒徑大于0.4毫米。
資源環(huán)境指標(biāo)：每生產(chǎn)1噸氯化鉀水耗6.4立方米，電耗86千瓦時，比傳統(tǒng)工藝裝置節(jié)約用電14千瓦時。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用含鉀尾礦470萬噸，總投資26570萬元，年運行成本10330萬元，投資回收期5年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：在含鉀尾礦綜合利用方面具有推廣價值，可為解決我國鉀資源短缺問題做出貢獻。
9、技術(shù)名稱：無動力防卡梳篦篩及前端砂石同產(chǎn)技術(shù)
技術(shù)介紹：一種多產(chǎn)篦條溜振篩，篩板的奇數(shù)篦條寬厚于偶數(shù)篦條并高低錯落式安裝于內(nèi)外部固定物上，對有粗料和細料的物料進行篩分及給料。尾礦利用率95%～100%，每小時產(chǎn)能提高30%～80%。
資源環(huán)境指標(biāo)：與動力篩相比，年可節(jié)約電300萬千瓦時、水17萬立方米。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用廢石尾礦30萬噸，總投資25萬元，年運行成本190萬元，投資回收期3～6個月。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于原礦、砂石礦、建筑垃圾、廢石等各大、中、小塊骨料篩分或預(yù)篩分領(lǐng)域。
10、技術(shù)名稱：燒結(jié)復(fù)合自保溫砌塊技術(shù)
技術(shù)介紹：采用EPS顆粒發(fā)泡工序，利用給料機、錘式粉碎機、元盤機、強力攪拌機、硬塑出磚機等裝備將煤矸石和頁巖等制成復(fù)合自保溫砌塊。砌塊干密度不超過800千克/立方米，抗壓強度不低于5.0兆帕，吸水率不超過18%，抗風(fēng)化性能（飽和系數(shù)）不低于0.78。
資源環(huán)境指標(biāo)：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和噪聲經(jīng)治理后符合達標(biāo)排放要求。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用煤矸石及頁巖25萬噸，總投資5080萬元，年運行成本720萬元，投資回收期7年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：在煤矸石綜合利用方面具有推廣價值，生產(chǎn)出的新型墻體材料可廣泛應(yīng)用于綠色建筑。
11、技術(shù)名稱：建筑垃圾再生利用破碎機
技術(shù)介紹：將傳統(tǒng)的建筑垃圾再生利用破碎機進行重組及指標(biāo)配套，實現(xiàn)建筑垃圾破碎機較大物料破碎及鋼筋、輕質(zhì)物分離。
資源環(huán)境指標(biāo)：每處理1噸建筑垃圾，電耗1.2千瓦時、水耗0.13噸，除塵率93%。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用建筑垃圾35萬噸，總投資1900萬元，年運行成本1800萬元，投資回收期5年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于區(qū)域建筑垃圾資源綜合利用領(lǐng)域。
12、技術(shù)名稱：工業(yè)固廢生產(chǎn)高性能混凝土技術(shù)
技術(shù)介紹：以工業(yè)固廢為原料，采用德國萊歇立磨和國內(nèi)管磨生產(chǎn)線協(xié)同配合的生產(chǎn)工藝，采用全流程13道流態(tài)板框式高效磁選機與磁轉(zhuǎn)鼓分離器協(xié)同選鐵，生產(chǎn)高性能膠凝材料。綜合利用效率100%。
資源環(huán)境指標(biāo)：生產(chǎn)線采用管道密封式輸送和封閉式生產(chǎn)存放，基本無水耗
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用鋼渣、礦渣尾礦等工業(yè)固廢25萬噸，總投資19000萬元，年運行成本3700萬元，投資回收期5年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)固廢綜合利用領(lǐng)域，為大型建筑、城市道路、水下工程、化學(xué)防腐工程等行業(yè)提供膠凝材料。
13、技術(shù)名稱：工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板自動化生產(chǎn)技術(shù)
技術(shù)介紹：以粉煤灰、爐渣、水渣、有色金屬灰渣、建筑廢棄物等為原料，生產(chǎn)混凝土空心隔墻條板，主要工藝有攪拌、擠壓成型、同步切割、二次修切等。利廢率75%以上，孔洞率40%以上，抗壓強度高于黏土磚3倍。
資源環(huán)境指標(biāo)：每生產(chǎn)1平方米灰渣混凝土空心隔墻條板，電耗2.54千瓦時
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用建筑垃圾、粉煤灰等工業(yè)廢料10萬噸，總投資5000萬元，年運行成本1500萬元，投資回收期4年
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于粉煤灰、爐渣、非金屬尾礦、建筑垃圾等綜合利用領(lǐng)域，產(chǎn)品適用于建筑物非承重內(nèi)隔墻。
14、技術(shù)名稱：混凝土新型復(fù)合礦物摻合料技術(shù)
技術(shù)介紹：以多種固廢為原料，按比例搭配進行顆粒細化級配，通過物料機械活化技術(shù)，生產(chǎn)具有較高活性指數(shù)的復(fù)合礦物摻合料。實現(xiàn)摻合料比表面積不低于450立方米/千克，7天活性指數(shù)不低于55%，28天活性指數(shù)不低于80%，流動度比不低于95%，損耗率不超過8.0%，氯離子含量不超過0.06%。
資源環(huán)境指標(biāo)：原料可摻加40%～50%的粉煤灰、石灰石采礦碎屑，30%～40%的礦渣粉，8%～15%的微硅粉。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用固廢57萬噸，總投資13000萬元，年運行成本3700萬元，投資回收期5年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于石灰石采礦碎屑、粉煤灰等固廢綜合利用領(lǐng)域，用于高性能混凝土的生產(chǎn)。
15、技術(shù)名稱：固體廢物生產(chǎn)陶粒技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：以粉煤灰等固體廢棄物為原料，通過科學(xué)配比、成核、成球、橫輥篩分、燒結(jié)成型等工藝生產(chǎn)陶粒。綜合利用率達100%，成品率超過95%。
資源環(huán)境指標(biāo)：每生產(chǎn)1立方米粉煤灰陶粒，電耗11.2千瓦時、水耗0.35噸、天然氣用量0.81立方米。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用粉煤灰、煤矸石等固廢10萬噸，總投資8200萬元，年運行成本1500萬元，投資回收期6年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)建筑建材陶粒、生物陶粒濾料、園林綠化陶粒、無土栽培陶粒、蓄熱球等多種陶粒產(chǎn)品。
16、技術(shù)名稱：工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)新型墻材成套裝備
技術(shù)介紹：通過對工業(yè)固體廢物的理化性能的化驗分析和科學(xué)配比，經(jīng)過壓制成型、智能碼垛、蒸養(yǎng)生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品。
資源環(huán)境指標(biāo)：單臺設(shè)備每消耗1噸粉煤灰等工業(yè)固廢，水耗0.12～0.18噸，電耗40千瓦時，蒸汽耗用量0.12噸；工業(yè)固體廢物摻入量達65～85%。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用粉煤灰等工業(yè)固廢20萬噸，總投資1150萬元，年運行成本約1200萬元，投資回收期2年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于粉煤灰、爐渣、水渣、廢石等工業(yè)固體廢物的綜合利用。
17、技術(shù)名稱：固體廢物生產(chǎn)新型噴筑墻體技術(shù)與裝備
技術(shù)介紹：以工業(yè)固體廢物為原料，以輕鋼龍骨為墻體骨架，通過現(xiàn)場噴漿機整體噴涂施工制成墻體。墻體抗彎曲性大于800千克、懸掛能力大于300千克，9厘米墻體隔音效果達到43分貝。
資源環(huán)境指標(biāo)：工業(yè)固廢摻量90%，比傳統(tǒng)墻體占地面積節(jié)約8%，施工過程機械化，提高了勞動效率。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用建筑垃圾、爐渣等固廢50萬噸，總投資2000萬元，年運行成本1000萬元，投資回收期2年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于建筑垃圾、農(nóng)作物秸稈、磷石膏、粉煤灰、爐渣、鋼渣、尾礦等工業(yè)固廢綜合利用。
18、技術(shù)名稱：固體廢物全自動生態(tài)透水磚生產(chǎn)技術(shù)
技術(shù)介紹：以廢棄陶瓷、廢礦尾砂等為原料，通過顎式破碎機、干法雷蒙機破碎分類存放、雙軸攪拌機攪拌、1780T壓機靜壓成型、烘干窯烘干、170M輥道窯燒制成型、成品打包入庫等工藝，生產(chǎn)生態(tài)透水磚。透水速率達50毫米/秒，擺式儀防滑值60以上，抗壓強度不低于50兆帕。
資源環(huán)境指標(biāo)：年節(jié)約生產(chǎn)用水1.5萬噸，燃燒采用全自動噴吹系統(tǒng)。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用固廢2萬噸，總投資1800萬元，年運行成本1000萬元，投資回收期3年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可廣泛應(yīng)用于廢陶瓷、廢尾砂的綜合利用。
19、技術(shù)名稱：硫酸法鈦白硫酸亞鐵綜合利用技術(shù)
技術(shù)介紹：將硫酸亞鐵摻燒入硫鐵礦中，生成的二氧化硫氣體用于后序工序制取硫酸，供鈦白主線使用，摻燒生成的硫酸渣四氧化三鐵外銷用于配礦煉鋼，實現(xiàn)硫酸法鈦白工業(yè)廢棄物硫酸亞鐵的綜合利用。制得的硫酸產(chǎn)品中硫酸不低于98%，灰分不超過0.1%，砷不超過0.01%。
資源環(huán)境指標(biāo)：年可節(jié)約硫精砂約5.7萬噸，降低硫酸亞鐵堆放產(chǎn)生的環(huán)境風(fēng)險。
經(jīng)濟指標(biāo)：年綜合利用硫酸亞鐵12萬噸，總投資7900萬元，年運行成本9000萬元，投資回收期7年。
技術(shù)應(yīng)用及前景：可實現(xiàn)硫酸亞鐵中硫、鐵資源的綜合利用，有利于推動鈦白工業(yè)綠色發(fā)展。
編輯整理：中國粉體技術(shù)網(wǎng)（轉(zhuǎn)載請注明）
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