在自然界中，長石大致分為三大系列：
（1）由鉀、鈉兩組長石相互混熔而形成的堿性長石系列，包括正長石、微斜長石、透長石、冰長石及歪長石；
（2）由鈉、鈣長石兩種組分相互混熔而形成的斜長石系列；
（3）鋇長石系列，包括鋇長石、副鋇長石、鋇鈉長石、鍶長石。
由于長石熔點在1100℃-1300℃之間，化學穩(wěn)定性好，在與石英及其他鋁硅酸鹽共熔時有助熔作用，因此，長石常被用于制造玻璃及陶瓷的助熔劑。
（1）玻璃溶劑
長石是玻璃混合料的主要成分之一，長石含氧化鋁高，鐵質(zhì)含量低，可以減少堿的用量。此外長石融溶后變成玻璃的過程比較緩慢，結晶能力小，可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞制品，長石還可以用來調(diào)節(jié)玻璃的粘性，一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。
（2）陶瓷坯體配料
在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間，在燒成過程中，長石溶融形成乳白色的粘稠玻璃體。這種玻璃體的特點是冷卻后不再折晶，并能在高溫下溶解一部分高嶺土分解物與石英顆粒，促進成瓷反應的進行，并可降低燒成溫度（在其他條件相同的情況下，可降低溫度100℃左右），這種作用通常稱為助熔作用。
此外，由于高溫下的長石溶體具有較大的粘度，可以起到高溫熱塑作用與高溫膠結作用，防止高溫變形。冷卻后的長石溶體以透明玻璃體狀態(tài)存在于瓷體中，構成了瓷的玻璃態(tài)基質(zhì)，增加透明度，提高光澤與透光度，改善瓷的外觀質(zhì)量與使用效能。
（3）陶瓷釉料
陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成，其中長石含量可達15%-35%以上。
（4）搪瓷原料
主要用長石和其他礦物原料摻配成琺瑯，摻入量通常為20%-30%以上。
（5）其他
鉀長石還可作為生產(chǎn)化肥的優(yōu)質(zhì)原料。
長石礦床按成因可分為兩大類。
（1）偉晶巖型長石礦
此類礦床主要賦存于偉晶巖區(qū)，其圍巖多為古老的沉積變質(zhì)的片麻巖或混合巖化片麻巖。也有一些礦脈產(chǎn)于花崗巖體或基性巖體中，或在其接觸帶上。礦石主要集中于偉晶巖的長石塊體帶或分異單一的長石偉晶巖中。
我國開采的長石礦床多為偉晶巖型礦床，如：湖南衡山、山東臨朐、河南盧氏等。
（2）巖漿巖型長石礦床
此類礦床產(chǎn)于酸性、中酸性及堿性巖漿巖中，其中以產(chǎn)于堿性巖中的最為重要，如霞石正長巖、霞石正長斑巖礦床，其次為花崗巖、白崗巖礦床以及正長巖、石英正長巖礦床等。如：云南個舊、安徽鳳陽等。
長石中賦存的主要有害礦物主要是鐵礦物，其他雜質(zhì)礦物有粘土、云母、石榴子石、電氣石、綠泥石、石英等。
根據(jù)長石礦床種類和性質(zhì)不同，采用選礦加工方法包括破碎、磨礦、磁選除鐵等。近年來，隨著長石礦資源的減少、質(zhì)量下降，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，以及礦山綜合利用的發(fā)展，引進了重選、浮選、高梯度磁選等較復雜的分選作業(yè)，從而達到除去石英、云母、含鐵鈦礦物的目的。
由于雜質(zhì)礦物特別是石英，在物性、化學組成、結構構造等方面與長石相近，所以，長石與石英等雜質(zhì)的浮選分離比較困難。
根據(jù)長石礦的礦石性質(zhì)，一般采用的選礦原則工藝流程如下：
（1）偉晶巖中產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)長石：手選-破碎-磨礦（或水碾）-分級。
（2）風化花崗巖中的長石：破碎-磨礦-分級-浮選（除鐵、云母）-浮選（石英、長石分離）。
（3）細晶巖中的長石（一般含云母，有時含鐵）：破碎-磨礦-篩分-磁選。
（4）長石質(zhì)砂礦：水洗脫泥-篩分（或浮選分離石英等）。
長石是陶瓷、玻璃等制造業(yè)的重要原料。隨著玻璃、陶瓷產(chǎn)品日益高檔化，對高純低鐵的長石原料需求量不斷擴大。雖然我國長石資源豐富，但一般含鐵都較高，同時長石礦中均含有一定量的石英，必須經(jīng)過除鐵提純才能應用。目前，我國長石加工存在磨礦效率低、選礦工藝技術落后、生產(chǎn)設備陳舊等問題，沒有形成規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化。
（1）水洗-棒磨-重選-浮選流程
山東臨朐某鈉長石礦，礦石主要礦物為鈉長石，約占85%-90%，其次為石英，約占10%-15%，少量綠泥石，另含極少量的含鐵礦物和金紅石等雜質(zhì)礦物。
該礦原有的的加工工藝如下：原礦-一段破碎-石碾-分級（脫除細粒及綠泥石）-成品。
原有的加工工藝中只進行簡單的研磨加工，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較差，燒成白度30左右，屬于低級品；同時在長石加工的過程中，為了脫除綠泥石，采用水洗脫泥的方案，造成細顆粒資源的浪費。
改造后的加工工藝為：原礦經(jīng)過兩段開路破碎后，進入棒磨機與篩子組成閉路系統(tǒng)磨礦，篩下產(chǎn)物先進入螺旋溜槽、搖床除去金紅石等重礦物，再通過中場強磁選機進一步除去機械鐵，產(chǎn)物脫除細泥后采用浮選進一步除去綠泥石，產(chǎn)品脫水后入均化庫堆存。
通過改造，現(xiàn)該廠已形成年加工30萬t的能力，通過加工處理，精礦的化學成分下表，產(chǎn)品的燒成白度55-60。
該廠的工藝改造中，根據(jù)原礦的性質(zhì)，確定的生產(chǎn)工藝有如下特點：
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采用破碎-棒磨的手段，保證了入選原料的粒度組成符合要求，同時，采用棒磨-分級的閉路流程，克服了原石碾流程中產(chǎn)品粒度粗，不能形成閉路磨礦的缺點，做到了資源的合理利用。
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根據(jù)原礦中含有金紅石等重礦物的特點，采用螺旋溜槽-搖床的重選工藝，可以除去金紅石等重礦物，保證產(chǎn)品的含鈦量得到降低。
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針對原礦含有綠泥石的特點，采用浮選工藝，除去綠泥石可以作為一種產(chǎn)品回收利用。
（2）棒磨-磁選-浮選工藝
河南盧氏某長石礦為典型的偉晶巖，主要礦物為斜長石，約占60%，其次為石英，約占30%、白云母8%，另含少量的金紅石、赤鐵礦、磁鐵礦等。
設計的生產(chǎn)工藝：原礦經(jīng)過兩段開路破碎后，進入棒磨機與篩子組成閉路系統(tǒng)磨礦，篩下產(chǎn)物通過中場強磁選機進一步除去機械鐵，高梯度磁選機除去含鐵礦物，產(chǎn)物脫除細泥后先采用浮選回收云母，云母回收采用一粗二精的流程，獲得云母精礦；隨后進行長石與石英分離，采用無氟浮選方法，長石經(jīng)一段精選后獲得長石精礦，槽中產(chǎn)物經(jīng)掃選后獲得石英砂，產(chǎn)品脫水后入均化庫堆存。
現(xiàn)該廠己形成年加工原礦15萬t的生產(chǎn)能力，每年生產(chǎn)可獲得7500t云母精礦，8萬t長石產(chǎn)品及3萬t石英砂，現(xiàn)產(chǎn)品供應河南及陜西陶瓷企業(yè)，產(chǎn)品受到用戶的好評。
該廠采用的選礦生產(chǎn)工藝，在長石加工企業(yè)中，屬于比較復雜的，與其他企業(yè)相比，其特點如下：
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由于原礦含有一定量的白云母，在選別過程中需通過浮選除去，而且白云母還可以作為一種產(chǎn)品回收。
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原礦中，長石含量低，必須通過浮選方法進行富集，因此，需進行長石與石英的分離，該廠采用的分離方案為無氟浮選工藝，避免了氟離子的環(huán)境污染問題，同時能夠保證分離效果，確保長石與石英兩種產(chǎn)品的成分滿足客戶要求。
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對于其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)礦物，如含鐵礦物，需通過磁選方法分離。
由于國內(nèi)大型優(yōu)質(zhì)長石礦床較少，優(yōu)質(zhì)的長石資源短缺；同時隨著建筑業(yè)快速發(fā)展及人們生活水平的提高，對建筑材料的需求量尤其是對高檔陶瓷的需求量加大，導致優(yōu)質(zhì)長石的需求量增加，長石的選礦加工勢在必行。
傳統(tǒng)的加工工藝己經(jīng)不能滿足市場的需求，隨著長石選礦技術的進步，未來長石選礦的發(fā)展方向?qū)Ⅲw現(xiàn)在如下幾個方面：
（1）采用多種選別作業(yè)，包括重選、磁選、浮選等選礦方法，由于礦石質(zhì)量的差異及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，未來的長石加工企業(yè)應根據(jù)自身的礦石性質(zhì)，采用復合的選礦手段提升產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）長石石英分離，隨著優(yōu)質(zhì)長石的消耗，目前很難找到直接使用的長石資源，而長石的使用廠家對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，這就需要推廣新的生產(chǎn)技術，其中長石石英分離將是今后選礦發(fā)展方向，只有通過長石石英分離，才能利用過去棄之不用的資源，滿足市場對優(yōu)質(zhì)長石原料的需求。
（3）在有資源和市場的地區(qū)建設大型選礦廠、實現(xiàn)規(guī)模效益。
（4）根據(jù)現(xiàn)有資源的特點，實現(xiàn)長石產(chǎn)品系列化、標準化，保證資源的有效利用，同時也能提供不同客戶的需求。
