顏填料是涂料領(lǐng)域使用量最大的粉體材料，目前，市場(chǎng)上涂料用顏填料大致可分為4大類(lèi)，包括：
著色顏料：鈦白粉、氧化鋅、炭黑、氧化鐵黑、氧化鐵黃、氧化鐵紅、鋅鋇黃、鈷藍(lán)、尖晶石顏料；
效應(yīng)顏料：鋁粉、云母珠光顏料；
防銹顏料：磷酸鋅、云母氧化鐵、三聚磷酸鋁、鈣交換二氧化硅、鋅鉻黃、磷鉬酸鋅（或鈣）、鐵酸鋅Anicor-70、亞磷酸鈣、磷硅酸鋅；
填料：硫酸鋇（合成）、重晶石粉、高嶺土、云母粉、滑石粉、碳酸鈣、硅微粉、白云母粉、石英粉、石墨粉、特種硅酸鹽。
面對(duì)如此多的顏填料種類(lèi)，涂料配方設(shè)計(jì)中選用粉體材料是一種具有創(chuàng)新性和挑戰(zhàn)性的研發(fā)工作，任何一類(lèi)涂料產(chǎn)品都必須滿(mǎn)足特定的服役環(huán)境和使用壽命要求。
復(fù)配改性也稱(chēng)復(fù)合改性（或復(fù)合效應(yīng)），其主要特征是參與復(fù)配改性的基元組分間交叉滲透、正效應(yīng)加和、改善性能、創(chuàng)新產(chǎn)品。實(shí)踐表明，復(fù)配改性技術(shù)更新了材料應(yīng)用理念，增加了產(chǎn)品技術(shù)含量，拓展了應(yīng)用市場(chǎng)空間。顏填料的復(fù)配改性技術(shù)為選擇確定涂料用顏填料體系提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
1、顏填料復(fù)配的規(guī)則
涂料服役環(huán)境及使用壽命是決定顏填料品種與復(fù)配體系的切入點(diǎn)。在掌握顏填料結(jié)構(gòu)與使用性能基礎(chǔ)上，應(yīng)遵循以下規(guī)則：
恰當(dāng)?shù)厝∮闷贩N與配比，注意調(diào)整顏填料的形態(tài)與粒度分布；
考量顏填料體系與涂料其他組分的相容性、匹配性和穩(wěn)定性，發(fā)揮不同顏填料間的正效應(yīng)加和；
合理掌控涂料中的顏填料體積分?jǐn)?shù)，關(guān)注其與涂料應(yīng)用性能的關(guān)聯(lián)度，采取防止顏填料粒子產(chǎn)生絮凝的有效措施；
設(shè)定的復(fù)配顏填料體系應(yīng)有利于涂料的制造、貯運(yùn)、涂裝及提升涂膜的應(yīng)用效能等。
2、復(fù)配改性實(shí)例
（1）耐酸耐蝕性復(fù)配顏填料
在設(shè)計(jì)高固體分油管內(nèi)壁用耐蝕涂料配方時(shí)，采用耐酸耐蝕性復(fù)配顏填料組成是鈦白粉:滑石粉:活性防銹顏料:助防銹顏料:重晶石粉:石墨粉為1.0:1.0:0.6:0.2:2.1:0.02，形成的涂膜具有優(yōu)異的耐混酸（12%鹽酸+3%氫氟酸）、耐硫酸、耐堿、耐鹽水、耐污水、耐油、耐鹽霧和耐高壓堿水等特性，用于輸油管和石油鉆桿內(nèi)壁防護(hù)、含酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)防護(hù)場(chǎng)所。
（2）減阻耐磨復(fù)配顏填料
在輸氣管道內(nèi)壁用減阻耐磨涂料中，采用復(fù)配顏填料的組成是氧化鐵紅:沉淀硫酸鋇:滑石粉:鈦白粉為13.5:12.6:8.3:15.0，形成涂膜的鉛筆硬度不低于4H，耐鹽霧500h、耐沸水煮7d、耐3.5%鹽水（60℃）30d，耐磨性不大于3.5mg，呈現(xiàn)優(yōu)良的使用效果。
?。?）防腐復(fù)配顏填料
在設(shè)計(jì)單包裝無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料配方時(shí)，選擇復(fù)配顏填料A的組成是重晶石粉:鈦白粉:滑石粉:復(fù)合防銹顏料:粉體助劑FE為39:19:13:16:2，制造的涂料具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性、施工性和固化性，涂膜成功通過(guò)耐硫酸、耐環(huán)己酮和耐高壓堿水（試棒浸泡在pH為12.5的堿水中，在150℃，70MPa壓力下蒸煮16h，涂膜表面無(wú)龜裂、無(wú)起泡、無(wú)脫落、防著性良好、底材無(wú)銹蝕）試驗(yàn)考核，達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求。
另外，重晶石粉:鈦白粉:滑石粉:復(fù)合防銹顏料:粉體助劑CR為39:19:13:16:6~8組配成復(fù)合顏填料D，用復(fù)配顏填料D代替復(fù)配顏填料A，形成的涂膜的服役環(huán)境溫度可達(dá)到140℃以上。
?。?）水性涂料用復(fù)配顏填料
以苯丙乳液為基料的水性防腐蝕涂料中，復(fù)配顏填料體系組成是氧化鐵紅:滑石粉:陶土:鋅黃:磷酸鋅為2.5:1.3:0.2:1.0:0.4。以純丙與苯丙復(fù)合乳液為基料制造底面合一的水性帶銹防銹漆時(shí)，采用復(fù)配顏填料體系組成是K-白:磷酸鋅:氧化鋅:滑石粉:沉淀硫酸鋇:著色顏料為10:5:1:2:2:適量。兩種水性涂料都具有優(yōu)良的性能。
（5）復(fù)配顏填料性能比較
在設(shè)計(jì)多用型防垢耐磨涂料配方時(shí)，考證了4種復(fù)配顏填料體系對(duì)涂料施工時(shí)的流平性、固化性、涂膜防垢率及耐酸性的影響，以確定滿(mǎn)意的復(fù)配顏填料體系。
用硅改性樹(shù)脂，4種復(fù)配顏填料，匹配助劑F、908固化劑配制城的多用型防垢耐磨涂料的配方及性能見(jiàn)下表。
由上表可知，用含重晶石粉的復(fù)配顏填料制造的涂料02和涂料03比用含云鐵灰的復(fù)配顏填料制造的涂料01和涂料04有更好的流平性、防垢效果和耐混酸性；在重晶石粉用量基本相等的復(fù)配顏填料體系中，增加鈦白粉和石墨粉用量（減少滑石粉用量）的復(fù)配顏填料02制造的涂料02比減少鈦白粉和石墨粉用量（增加滑石粉用量）的復(fù)配顏填料03制造的涂料03有更優(yōu)良的流平性及防垢效果。
在選擇復(fù)配顏填料體系時(shí)，除掌握參與復(fù)配的顏填料品種、結(jié)構(gòu)，性能及用量外，還應(yīng)認(rèn)真考察復(fù)配顏填料對(duì)涂料性能的影響，只有優(yōu)化復(fù)配才能確定滿(mǎn)意的復(fù)配顏填料體系。
兩種或兩種以上的顏填料組配后，對(duì)涂料的某種性能起到1+1＞2的改善效果。將顏填料有針對(duì)性選配，就可能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。涂料配方設(shè)計(jì)者應(yīng)著力探尋、發(fā)掘，利用協(xié)同效應(yīng)示例，為增加涂料產(chǎn)品技術(shù)含量與涂料品種更新提供新思路與新方法。
參考資料：[1].李桂林.粉體材料在涂料中的應(yīng)用技術(shù)[J].現(xiàn)代涂料與涂裝，2011，14(6):18-21.
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