對于超細粉碎工藝設計來說，粉碎與分級設備的選型可謂是“重頭戲”。設備選型的內(nèi)容主要包括兩個方面：
一是設備的類型，即在不同種類的各類超細粉碎和精細分級設備中選擇合適的設備類型；
二是設備的型號規(guī)格，即在同種類型設備的各種不同型號規(guī)格中選擇適當?shù)脑O備型號或規(guī)格。
面對眾多的設備制造廠商，超細粉碎和精細分級設備類型及型號規(guī)格的選擇和比較可按以下步驟進行：
1、能否滿足產(chǎn)品細度要求
如果被考察的設備滿足不了這一要求，就無需再進行下一步的比較。
2、能否滿足產(chǎn)量或規(guī)模要求
在滿足第1條的基礎上，要考察設備能否滿足產(chǎn)量或規(guī)模設計要求。當然，產(chǎn)量與設備臺數(shù)有關，但是，在一定的產(chǎn)量下，設備的臺數(shù)應越少越好，也即設備的單臺生產(chǎn)能力越大越好。
3、比能耗或單位產(chǎn)品能耗是否最少
在上述1、2條均滿足的前提下，比能耗是設備選型的一個非常重要的關鍵因素。由于能耗或耗電是超細粉體產(chǎn)品生產(chǎn)成本的主要構成部分，比能耗越低，產(chǎn)品生產(chǎn)成本越低，產(chǎn)品的市場競爭力就越強，企業(yè)的經(jīng)濟效益也就越好。因此，應選擇比能耗最低的設備。
4、設備的磨耗是否最小
設備的磨耗是不可避免的，但應越小越好，其影響主要包括以下幾個方面：
一是影響主要零部件的使用壽命或更換周期；
二是影響產(chǎn)品的純度或質(zhì)量；
三是增加產(chǎn)品成本。
在未經(jīng)長期運轉(zhuǎn)或測定磨耗數(shù)據(jù)的前提下，設備選型時可對設備易磨損部件的工作強度、材質(zhì)等進行比較分析或?qū)Σ馁|(zhì)和使用壽命提出具體要求。
5、質(zhì)量監(jiān)控手段是否完善
主要工藝設備配置較好的質(zhì)量監(jiān)控手段，可更好地穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高粉碎和分級作業(yè)的效率。
6、設備配套性能如何，工藝是否簡單
在其他性能均好的前提下，應選用綜合配套性能好、工藝較簡單的設備。
7、能否滿足國家環(huán)保和勞動、安全和衛(wèi)生標準或要求
對于精細分級設備，還要比較和考察其分級效率，實際選型比較中，可用小于某一粒度細粉的提取率來衡量其分級效率的高低。
細粉的提取率越高，分級效率就越高。一般以所要求的分級細度或產(chǎn)品細度d97所對應的粒度作為指定粒度。
最后，指出一點，對主要工藝設備進行科學和實事求是的選型比較的前提是至少對超細粉碎和分級設備的類型、性能特點、應用以及設備生產(chǎn)廠商有一定的了解。一般情況下應選擇成熟的性能較好的工業(yè)設備，但對于新開發(fā)的新型設備在條件具備的情況下也應進行性能考察和試驗比較，以免錯過性能更好的設備。
對于現(xiàn)階段我國的超細粉碎和精細分級設備，選型之前的帶料試驗常常是十分必要的，但是面對眾多的超細粉碎和精細分級設備生產(chǎn)廠家，一般情況下難以一一親臨進行試驗，因此必須預先選擇進行試驗比較的設備的制造廠商，一般同一類型的設備可選擇2-3家進行試驗和選型比較，不同類型的設備原則上都應進行選型比較和試驗，尤其是新型設備。但是，如果擬作選型比較的設備已有成功的生產(chǎn)實踐，而原料性質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量要求又與之相同或相近，也可以不做試驗。
時間：2019年3-5日，地點：江蘇 昆山
培訓內(nèi)容：
（一）粉體的超細粉碎技術與設備
1. 超細粉碎技術原理
2. 超細粉碎技術裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 超細粉碎設備種類及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
（二）粉體的精細分級技術與設備
1. 精細分級技術原理
2. 精細分級技術裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 精細分級設備種類及其應用
4. 精細分級設備選型方法
5. 精細分級工藝設計方法
6. 精細分級常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
?。ㄈ┓垠w超細粉碎和分級過程中的性能表征與應用
1. 粉體各項性能指標的表征
2. 超細粉碎和分級對粉體結(jié)構及性能的影響
3. 超細粉碎和分級過程中粉體的理化特性控制及應用
4. 交流互動
?。ㄋ模┕δ芊垠w的超細粉碎和分級
1. 熱敏性物料的超細粉碎和分級設備與應用
2. 塑性物料的超細粉碎和分級設備與應用
3. 高純粉體材料的超細粉碎和分級設備與應用
4. 針狀粉體的超細粉碎和分級設備與應用
（五）參觀考察
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