超細(xì)粉體，是指粒徑在微米級(jí)到納米級(jí)的一系列超細(xì)材料。按照粒度的不同，超細(xì)粉體通常分為：微米級(jí)（粒徑1～30μm）、亞微米級(jí)（粒徑1～0.1μm）和納米級(jí)（粒徑0.001～0.1μm）。
由于粒徑的大幅減小，超細(xì)粉體表現(xiàn)出了塊狀材料所不具有的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧穿效應(yīng)，因而在熱、光、磁、化、力等性能上有著特殊性能，使之在造紙、橡膠、塑料、機(jī)械、陶瓷、微電子、特種涂料、航空航天、汽車、化工、復(fù)合材料、生物工程和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。
1、超細(xì)粉碎技術(shù)
超細(xì)粉體的制備方法有很多，從其制備的原理上通常分為化學(xué)合成法和物理粉碎法。
化學(xué)合成法是通過化學(xué)反應(yīng)，由離子、原子等經(jīng)過晶核形成和長大而得到粉體，所制備的超細(xì)粉體具有粒徑小、粒度分布窄、粒形好和純度高等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、成本高和工藝復(fù)雜。
物理粉碎法是通過機(jī)械力的作用使物料粉碎，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大、成本低和工藝簡單，適應(yīng)于大批量工業(yè)生產(chǎn)，而且在粉碎過程中產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)效應(yīng)，能使粉體活性提高。因此，目前制備超細(xì)粉體材料的主要方法為機(jī)械粉碎法。
高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)
原理：高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體對給料高速撞擊，產(chǎn)生沖擊，剪切，磨削。
給料粒度：＜10mm。
產(chǎn)品粒度：d97=8～45μm。
優(yōu)點(diǎn)：粉碎效率高、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、機(jī)械安裝占地面積小、可進(jìn)行連續(xù)、閉路粉碎。
氣流粉碎機(jī)
原理：利用高速氣流或過熱蒸汽的能量使顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦。
給料粒度：＜2mm。
產(chǎn)品粒度：d97=3～45μm。
優(yōu)點(diǎn)：粒度細(xì)，分布窄、顆粒表面光滑、形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。
振動(dòng)球磨機(jī)
原理：利用研磨介質(zhì)在高頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對物料進(jìn)行沖擊、摩擦、剪切等作用。
給料粒度：＜5mm。
產(chǎn)品粒度：d97=2～74μm。
優(yōu)點(diǎn)：介質(zhì)充填率高，研磨效率高，體積小，流程簡單，既可干式也可濕式。
行星式球磨機(jī)
原理：磨筒既繞自身自轉(zhuǎn)，又在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下隨之公轉(zhuǎn)，通過球磨機(jī)中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使粉體粒子被撞碎或磨碎。
給料粒度：＜5mm。
產(chǎn)品粒度：d97=5～74μm。
優(yōu)點(diǎn)：充分利用機(jī)械力化學(xué)作用在進(jìn)行粉碎的同時(shí)進(jìn)行表面改性，適用于高硬度材料，粒度可達(dá)0.1μm。
攪拌球磨機(jī)
原理：由一個(gè)靜止的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)研磨筒和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成，通過攪拌器攪動(dòng)，將動(dòng)能傳遞給研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨的雙重作用。
給料粒度：＜1mm。
產(chǎn)品粒度：d97=2～45μm。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，耗能低，物料細(xì)，分散均勻，作業(yè)環(huán)境好，生產(chǎn)能力較大。
砂磨機(jī)
原理：通過攪拌使研磨介質(zhì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。
給料粒度：＜0.1mm。
產(chǎn)品粒度：d97=2-20μm。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶劑揮發(fā)少、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)、能連續(xù)生產(chǎn)，適合于分散和研磨一些高粘度的物料。
液流粉碎機(jī)
原理：液流為介質(zhì)攜帶被粉碎物質(zhì)，在粉碎腔內(nèi)或與固定靶板相互碰撞。
給料粒度：＜0.05mm。
產(chǎn)品粒度：d97＜10μm。
優(yōu)點(diǎn)：無污染、純度高、粒度可達(dá)亞微米級(jí)或納米級(jí)。
高壓輥磨機(jī)
原理：在輥?zhàn)拥南嘞蜣D(zhuǎn)動(dòng)作用下，物料進(jìn)入不斷壓縮的空間，并被擠壓，磨剝，達(dá)到一定壓力時(shí)遭到粉碎或在顆粒內(nèi)部形成微裂紋。
給料粒度：＜30mm。
產(chǎn)品粒度：d97=10～45μm.
優(yōu)點(diǎn)：利用層壓粉碎理論，效率高、能耗低、磨損輕、噪音小、操作簡便、壽命長。
膠體磨
原理：利用一對固定磨子（定子）和高速旋轉(zhuǎn)磨體（轉(zhuǎn)子）的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切（液流剪切作用）、摩擦、沖擊等力，使物料被有效地粉碎、分散、混合、乳化、微?；?。
給料粒度：＜0.2mm。
產(chǎn)品粒度：2-20μm。
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、占地面積小，容易控制產(chǎn)品粒度。
2、精細(xì)分級(jí)技術(shù)
超細(xì)粉體的分級(jí)是根據(jù)不同粒徑顆粒在介質(zhì)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而實(shí)現(xiàn)不同粒徑顆粒的分離，進(jìn)入到各自的收集裝置中。
在使用粉碎設(shè)備進(jìn)行超細(xì)粉碎時(shí)，不同顆粒所受到的作用力并不均勻，往往只有部分粉體達(dá)到粒度要求，已經(jīng)達(dá)到要求的產(chǎn)品如果不能及時(shí)分離出去，就會(huì)造成物料的過粉碎，而且這部分粉體還會(huì)因粒度過小發(fā)生團(tuán)聚，從而使粉碎效率降低。因此，及時(shí)使用超細(xì)分級(jí)機(jī)將破碎后的產(chǎn)品進(jìn)行有效的分級(jí)，就能避免物料的過粉碎，提高粉碎效率和降低能耗。
超細(xì)分級(jí)按采用介質(zhì)的不同，一般分為干式和濕式兩種。
濕式分級(jí)以液體為分散介質(zhì)，分級(jí)精度較高，均勻性好。但濕式分級(jí)存在干燥、廢水處理等一系列后續(xù)操作問題，因而限制了它的發(fā)展。
干法分級(jí)是采用重力場，慣性力場或離心力場對粉體進(jìn)行分級(jí)，多為氣力分級(jí)，隨著高速機(jī)械沖擊式和氣流式粉碎機(jī)的大量應(yīng)用，干式分級(jí)也得到大力發(fā)展。
常見的精細(xì)分級(jí)設(shè)備
3、超細(xì)粉體制備技術(shù)發(fā)展趨勢
現(xiàn)代高技術(shù)新材料的迅速發(fā)展，需要越來越多的高純超細(xì)粉體，這就要求超細(xì)粉體制備技術(shù)也要與時(shí)俱進(jìn)，不斷發(fā)展。
目前，超細(xì)粉體制備技術(shù)面臨的主要挑戰(zhàn)是：
（1）小于1μm的超微粉體的需求量迅速增大；
?。?）超細(xì)粉體的大規(guī)?；a(chǎn)要求設(shè)備大型化和智能化以降低單位產(chǎn)品能耗和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；
?。?）大規(guī)模配套生產(chǎn)超細(xì)粉體和嚴(yán)格的產(chǎn)品粒徑分布要求處理能力大、分級(jí)效率高和能耗低的精細(xì)分級(jí)設(shè)備；
?。?）高硬超細(xì)粉體材料的加工和對產(chǎn)品純度要求的不斷提高，要求超細(xì)粉碎和精細(xì)分級(jí)設(shè)備的磨耗顯著降低；
?。?）特殊粒形（針狀和片狀）和韌性超細(xì)粉體的生產(chǎn)。
為適應(yīng)這些挑戰(zhàn)，未來超細(xì)粉體制備技術(shù)的主要發(fā)展趨勢是：
?。?）提高產(chǎn)品細(xì)度，降低設(shè)備粉碎極限。
?。?）提高單機(jī)產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗，設(shè)備大型化是提高單機(jī)產(chǎn)量、降低單位產(chǎn)品能耗的主要途徑之一。應(yīng)用現(xiàn)代科技研發(fā)新型的超細(xì)粉碎設(shè)備也是提高粉碎效率、產(chǎn)量和降低單位產(chǎn)品能耗的主要方向之一。
（3）降低磨耗，這是超細(xì)粉體制備技術(shù)發(fā)展永恒的課題。磨耗不僅污染被粉碎物料（這種污染往往用物理方法很難去除），而且影響設(shè)備與物料接觸部件的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。
（4）提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，這對生產(chǎn)成本、效率、生產(chǎn)安全以及產(chǎn)品質(zhì)量等有重要影響。
?。?）產(chǎn)品細(xì)度和粒度分布的在線調(diào)控，這是超細(xì)粉碎生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能化控制的前提條件之一。
?。?）發(fā)展高效精細(xì)和大型分級(jí)設(shè)備，以滿足日益增長的粒度細(xì)和分布窄的超細(xì)粉體產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
?。?）發(fā)展特殊粒形、韌性、超硬物料的超細(xì)粉碎設(shè)備，用于針狀、片狀、熱敏、塑性、超硬及高純物料的超細(xì)粉碎。
?。?）開發(fā)多功能超細(xì)粉碎和表面改性設(shè)備。如將超細(xì)粉碎和干燥等工序結(jié)合、超細(xì)粉碎與表面改性相結(jié)合、機(jī)械力化學(xué)原理與超細(xì)粉碎技術(shù)相結(jié)合,以擴(kuò)大超細(xì)粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍，提高生產(chǎn)效率。
時(shí)間：2019年3-5日，地點(diǎn)：江蘇 昆山
培訓(xùn)內(nèi)容：
（一）粉體的超細(xì)粉碎技術(shù)與設(shè)備
1. 超細(xì)粉碎技術(shù)原理
2. 超細(xì)粉碎技術(shù)裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 超細(xì)粉碎設(shè)備種類及其應(yīng)用
4. 超細(xì)粉碎設(shè)備選型方法
5. 超細(xì)粉碎工藝設(shè)計(jì)方法
6. 超細(xì)粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動(dòng)
?。ǘ┓垠w的精細(xì)分級(jí)技術(shù)與設(shè)備
1. 精細(xì)分級(jí)技術(shù)原理
2. 精細(xì)分級(jí)技術(shù)裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 精細(xì)分級(jí)設(shè)備種類及其應(yīng)用
4. 精細(xì)分級(jí)設(shè)備選型方法
5. 精細(xì)分級(jí)工藝設(shè)計(jì)方法
6. 精細(xì)分級(jí)常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動(dòng)
?。ㄈ┓垠w超細(xì)粉碎和分級(jí)過程中的性能表征與應(yīng)用
1. 粉體各項(xiàng)性能指標(biāo)的表征
2. 超細(xì)粉碎和分級(jí)對粉體結(jié)構(gòu)及性能的影響
3. 超細(xì)粉碎和分級(jí)過程中粉體的理化特性控制及應(yīng)用
4. 交流互動(dòng)
（四）功能粉體的超細(xì)粉碎和分級(jí)
1. 熱敏性物料的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
2. 塑性物料的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
3. 高純粉體材料的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
4. 針狀粉體的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
?。ㄎ澹﹨⒂^考察
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