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| 影響浮選效果的7大操作因素！ |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2019-04-08 18:15:12 瀏覽次數(shù)： |
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浮選工藝一般包括粗選、多次精選和多次掃選，流程較為復(fù)雜，效果容易受到多種因素的影響，主要有礦石的性質(zhì)、浮選藥劑制度、浮選設(shè)備、浮選工藝流程及浮選過程中的操作因素等。
對浮選指標帶來影響的操作因素，主要包括：
磨礦細度；
礦漿濃度；
礦漿pH值；
藥劑制度；
充氣和攪拌；
浮選時間；
水質(zhì)及溫度。
1. 磨礦細度
浮選對粒度的要求，主要從兩方面考慮，一是礦物的單體解離度，應(yīng)當使磨礦細度達到礦物單體解離度；二是礦粒的自身重力要小于黏附在氣泡上的上升浮力，即小于礦物浮選粒度上限。
與重選不同浮選則要求礦物粒度相對要小，但也不能泥化，否則浮選指標會顯著惡化。一般來講，粒度上限為：金屬礦0.25-0.3mm，非金屬礦0.5-1mm，煤1-2mm。粒度下限為0.01mm。
2. 礦漿濃度
礦漿濃度是影響浮選指標的主要因素之一，礦漿濃度稀，回收率低，精礦質(zhì)量高；礦漿濃度增高，回收率增大，但濃度過高，回收率反而下降。同時礦漿濃度對充氣量、浮選藥劑消耗、處理能力及時間等都有影響。
一般在25%-35%為宜。且浮選大密度粗顆粒礦物或粗選、掃選作業(yè)采用較濃的礦漿，回收率較高，藥劑耗量少；精選作業(yè)采用稀礦漿，可獲得高質(zhì)量的精礦。
3. 礦漿pH值
礦漿的pH值系指礦漿中OH-和H+的濃度，可分為中性礦漿、酸性礦漿和堿性礦漿3種。浮選過程中，礦漿的pH值要依礦石中各礦物及藥劑而定，各種礦物采用不同藥劑浮選時，均有一個“浮”與“不浮”的pH值，即臨界pH值。控制好pH值，就可以控制各種礦物的浮選分離。
不同礦物在不同藥劑制度下的最佳浮選pH值不同，pH值確定還要考慮礦漿中金屬離子的影響。
4. 藥劑制度
藥劑制度是指浮選過程中加入藥劑的種類、數(shù)量、加藥地點和加藥方式等。藥劑種類和數(shù)量在礦石可行性研究試驗中確定，加藥地點及方式則在生產(chǎn)中選取和修正改進。
藥劑種類和數(shù)量：在一定范圍內(nèi)，增加捕收劑與起泡劑的用量，可提高浮選速度和改善浮選指標。但用量過大也會惡化浮選。同樣，抑制劑用量也應(yīng)適當，過大或過小均不利于浮選。
加藥地點：取決于藥劑的作用、用途和溶解度。通常介質(zhì)調(diào)整劑（如石灰）加入球磨機中，以便消除引起活化作用或抑制作用的離子。抑制劑加在捕收劑之前，活化劑加在攪拌槽內(nèi)，并與礦漿進行一定時間的調(diào)制。起泡劑加在攪拌槽或浮選機中，捕收劑加在浮選機中或攪拌槽中，難溶的捕收劑可加在磨機中。
加藥方式：分一次加藥和分批加藥兩種，對于易溶于水，不易被泡沫夾雜帶走的，在礦漿易起反應(yīng)而失效及選擇性較差的藥劑，采用分批加藥，第一次應(yīng)加總量的60%-70%。
5. 充氣和攬拌
充氣是將空氣送入礦漿中，使之彌散成大量微小的氣泡，以使疏水性礦粒附著在氣泡表面上。強化充氣作用，可提高浮選速度，充氣過量，會造成礦漿夾帶至泡沫產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。
礦漿攪拌使礦粒均勻懸浮和使空氣很好地彌散，形成大量活性氣泡，促進礦粒和氣泡的接觸碰撞。適當加強充氣和攪拌對浮選有利，但應(yīng)當依浮選機類型與結(jié)構(gòu)而定。
6. 浮選時間
浮選時間也是影響浮選指標的重要因素之一。浮選時間過長，精礦內(nèi)有用礦物回收率增加，精礦品位下降；浮選時間過短，有利于提高品位，但有用礦物損失較大。
浮選時間長短應(yīng)依礦石性質(zhì)進行試驗確定。一般當有用礦物可浮性好，含量低，給礦粒度適宜，礦漿濃度低，藥劑作用快，充氣攪拌較強的條件下，浮選時間要短。
7. 水質(zhì)及溫度
浮選用水應(yīng)當不含大量的懸浮微粒、不含能與礦物或浮選藥劑相作用的可溶性物質(zhì)及各種微生物為好。使用脂肪酸類捕收劑時還要注意水的硬度。
浮選通常在常溫下進行。使用難溶的捕收劑如脂肪酸，礦漿保持30-50℃，能保證藥劑的足夠分散和對礦物作用的活度。
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