陶瓷研磨體是非金屬研磨體，與傳統(tǒng)的金屬研磨體相比，密度小、硬度高、耐高溫、耐磨蝕。
以水泥行業(yè)為例：從2014年開始，陶瓷球開始在水泥粉磨行業(yè)推廣應(yīng)用，其對于水泥粉磨電耗的降低是有目共睹的，尤其是在帶大型輥壓機聯(lián)合粉磨上的節(jié)電效率取得了很好的成績。
那么，在水泥粉磨領(lǐng)域中應(yīng)用陶瓷研磨體，需要具體哪些條件呢？
1、入磨物料條件
入磨物料（＞1mm）由大變小時，需要沖擊粉碎作用；物料（＜1mm）由粗變細(xì)時，需
要研磨作用。
入磨物料最大粒徑：開路磨≤1mm；閉路磨≤2mm；
入磨物料平均粒徑：開路磨≤R0.08@35%；閉路磨≤R0.08@45%；
入陶瓷球倉物料平均粒徑：開路磨≤R0.08@15%；閉路磨≤R0.08@25%；
入磨物料平均水分≤1.5%。
在水泥粉磨過程中球料比是很關(guān)鍵的一個磨內(nèi)控制值，該值取決于磨內(nèi)風(fēng)速、研磨體裝載量、級配、填充率以及隔倉板以及篦板、系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率、助磨劑等等。而要用好陶瓷球就要充分了解并控制好球料比與物料流速以及產(chǎn)量的匹配。
當(dāng)然還有一個是入磨物料粒度或比表面積的大小控制一定與系統(tǒng)的配置是閉路還是開路，磨內(nèi)是控制流隔倉板還是非控制流隔倉板以及級配都是有關(guān)系的，避免入磨粒度過細(xì)而造成過粉磨的情況發(fā)生。
2、粉磨系統(tǒng)設(shè)備條件
優(yōu)先選擇輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，尤其適用大配置輥壓機系統(tǒng)。磨內(nèi)倉長的控制一定要根據(jù)輥壓機系統(tǒng)提供給磨機的物料粒度以及系統(tǒng)穩(wěn)定性相匹配；球磨機優(yōu)先選擇螺旋進(jìn)料方式，隔倉板采用控制流篦板；避免磨頭斷料對于磨內(nèi)研磨體的沖擊而導(dǎo)致破碎，因為磨內(nèi)物料流速約十分鐘，因此，斷料十分鐘左右必須停磨。
3、對陶瓷研磨體的質(zhì)量要求
優(yōu)先選擇等靜壓成型的微晶氧化鋁陶瓷研磨體，密度≥23.6g/cm3，容重≥22.2t/m3，硬度（莫氏）≥8，粉磨P·O42．55水泥、工業(yè)運行2000小時以上，單倉碎球率≤0.8%，每噸水泥單倉球耗≤20g。
4、對于級配的要求
陶瓷球代替鋼球原則上還是遵從原級配不斷摸索，但考慮到重量影響，還是要增大一個級別，提高填充率；同時要比較球料比的最佳值，控制磨內(nèi)物料流速。
陶瓷球一般采用四級配球，各級裝載量要兼顧緊密堆積的原則，使其空隙率盡量減小，提高陶瓷球與物料的接觸機會和研磨效率，有利于對水泥顆粒的球化造粒，改善水泥使用性能；經(jīng)過多次工業(yè)性試驗，我們發(fā)現(xiàn)各級陶瓷球的裝載量，宜采用“2:3:3:2”的分配方案效果較好，但具體還是要根據(jù)入磨物料以及入二倉無聊粒度以及倉長的情況決定。
陶瓷球與鋼球用同樣的熟料生產(chǎn)同一個品種的產(chǎn)品粒度分布情況，由此看出，陶瓷球與鋼球所生產(chǎn)的水泥基本沒有什么差別。
5、對磨內(nèi)設(shè)備的要求
適應(yīng)高填充的活化環(huán)、中心法蘭縮小與通風(fēng)之間的協(xié)調(diào)、以及襯板可能的改變等。
6、對填充率的要求
由于陶瓷研磨體容重只有高鉻金屬研磨體的40%左右，因此，為了彌補由于陶瓷研磨體的研磨能力不足而增加填充率。一般來說比高鉻研磨體同比高6%-10%，也就是填充率在36%-40%左右，否則磨機功率以及通風(fēng)就會受到影響，根據(jù)這個結(jié)論對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)就要有一定要求。
7、對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要求
為了適應(yīng)陶瓷研磨體的高填充率，一般需要對磨機內(nèi)容結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?！ ?br />
以4.2m×13m磨機為例：
除磨機隔倉板以及出料篦板結(jié)構(gòu)改造適應(yīng)陶瓷研磨體外，磨內(nèi)一倉研磨體的長度要根據(jù)輥壓機系統(tǒng)提供給磨機的入磨物料粒度對級配進(jìn)行合理的調(diào)整，尤其是大輥壓機提供給磨機的物料粒度基本小于1mm，比面積達(dá)到220cm2/g以上。
二倉關(guān)注活化環(huán)的布置形式和活化環(huán)高度調(diào)整，活化環(huán)布置采用錯位或螺旋布置，也可以結(jié)合異形襯板或單獨使用活化襯板；4.2m磨機活化環(huán)由1m調(diào)整到1.4m來適應(yīng)高填充率打破死區(qū)，增大活化性能；同時活化換以及襯板邊緣必須采用圓弧過渡來降低對陶瓷研磨體的沖擊和破壞。
另外，磨內(nèi)的襯板以及活化環(huán)要進(jìn)行特殊邊角圓弧處理，避免對陶瓷制品的沖擊，同時陶瓷研磨體的制作也要避免出現(xiàn)尖銳棱角，從這點上來說滾制球以及壓制球具有特殊適應(yīng)性，而碾和破球結(jié)合體的陶瓷研磨體相對破損與磨損率會在初期偏高。
近兩年，通過陶瓷球行業(yè)與水泥行業(yè)相互磨合，相互認(rèn)識，對于“做好球”和“用好球”的問題已經(jīng)得到逐步解決。因此，未來幾年，隨著去產(chǎn)能和節(jié)能降耗的外在和內(nèi)在的需求，陶瓷球取代高鉻球成為研磨體市場主力是勢在必行。
推而廣之，陶瓷制品如陶瓷襯板或陶瓷復(fù)合襯板、陶瓷輥以及選粉機陶瓷葉片等一批產(chǎn)品必將成為趨勢，這將為建材乃至其他行業(yè)的節(jié)能降耗帶來新的機會和可能。
參考資料：
[1]武洪明,周貴鴻.陶瓷球(碫)在水泥行業(yè)的使用[C].2018第十屆國內(nèi)外水泥粉磨新技術(shù)交流大會暨展覽會論文集,2018:111-116.
[2]于晟.陶瓷研磨體在水泥粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用[J].陶瓷,2017(11):46-49.
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