納米碳酸鈣粒徑小，補強效果好，是密封膠主要的功能填料之一，廣泛應用于是硅酮膠、MS膠、聚氨酯膠等品種。
在粘膠劑、密封膠中，納米碳酸鈣屬于結(jié)構(gòu)和增強型填充劑，極大地提高了膠的粘合性、拉伸強度、模量和硬度。納米碳酸鈣作為硅酮密封膠的填充劑、增強劑，可以大大地降低制品的成本，改善制品的加工性能，極大地提髙膠的拉伸強度、撕裂強度等力學性能，通過對納米碳酸鈣晶型、粒徑及表面處理的控制，從而使制品獲得優(yōu)良的觸變性能和抗流掛性能。
1、納米碳酸鈣生產(chǎn)工藝流程
?。?）將石灰石與無煙煤按一定的比例在立窯中煅燒成石灰（CaO）和窯氣，再加入熱水，消化石灰生成石灰乳，過篩除去雜質(zhì)，得到精制的Ca（OH）2漿；同時窯氣經(jīng)過多級除塵后，凈化成干凈的窯氣。
?。?）調(diào)節(jié)Ca（OH）2漿的濃度和溫度，在碳化塔中控制反應溫度、濃度、氣液比、晶形控制劑等工藝條件，制備納米CaCO3熟漿，碳酸鈣熟漿經(jīng)過陳化，使粒子規(guī)整，二次碳化，降低pH值。
?。?）在活化罐中加入碳酸鈣熟漿，加熱至60℃以上，加入溶解好的分散劑和表面處理劑，進行活化處理，保溫攪拌30～60min即可。
（4）表面處理好的納米鈣漿液經(jīng)壓濾、干燥、粉碎、包裝得到納米碳酸鈣。
2、密封膠用納米碳酸鈣產(chǎn)品指標要求
?。?）晶型
納米碳酸鈣的晶型應與硅酮密封膠的生產(chǎn)配方、制品的加工技術(shù)及設備條件相適應，一般地講，立方體、菱形六面體、立方體部分呈鏈鎖狀晶型的適應性比較廣泛。
?。?）粒徑
以60~100nm為宜。粒徑太大，膠的觸變性能差，易流掛，同時會影響制品的力學性能，粒徑太細，分散難度大，捏合時間長，分散不好時容易引起膠的表面粗糙。
?。?）水分
作為密封膠填充劑，納米碳酸鈣的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。水分太髙，加工過程中真空密煉時間長，動力消耗大，同時影響膠的后續(xù)工序質(zhì)量；水分還可能使配方中的某些成分水解而產(chǎn)生無機顆粒，從而影響填料在膠中的摻合或產(chǎn)生顆粒等。
?。?）pH值
pH值越低越好，碳酸鈣返堿是輕鈣生產(chǎn)中較常見的現(xiàn)象，存在的堿會與膠料中的酸性成分生成水，水很容易使硅氧烷水解產(chǎn)生無機顆粒，由此在膠料中形成密布的微小顆粒，并導致膠體穩(wěn)定性下降，出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，從而影響制品的表面性能。
?。?）表面處理
納米碳酸鈣改性效果的好壞將影響其顆粒對膠體的摻合作用，影響膠體的觸變性，改性效果好將使納米碳酸鈣在聚合物中具有良好的親和性，同時，也使應用納米碳酸鈣作填充劑的密封膠具有觸變性能。
?。?）吸油值
吸油值是密封膠專用碳酸鈣的一項非常重要的指標，是影響碳酸鈣在膠中浸潤性的因素。配膠后可發(fā)現(xiàn)，碳酸鈣吸油值較高時膠的觸變性和各種力學性能均比較理想，但膠的粘性大，不易調(diào)整。
?。?）比表面積
膠粘劑和密封膠中對納米碳酸鈣的比表面積以20-25m2/g為最佳，可以獲得最理想的抗坍落度和可擠壓性。當比表面積過大時，密封膠的可擠壓性顯得較差，抗拉力性隨著比表面積的增加而增大，但分散性能卻下降，因此，納米碳酸鈣應用于膠粘劑和密封膠中時，追求比較適中的比表面積。
（8）篩余物
篩余物應小于0.15%（45μm篩）。篩余物過高是制品產(chǎn)生表面顆粒的主要原因。
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