所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體（>50%），配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體，通過(guò)復(fù)配改性技術(shù)，將輕、重鈣混合，聯(lián)合改性，能很好的平衡輕、重鈣差異，兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點(diǎn)，在大幅降低產(chǎn)品成本的同時(shí)，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
1、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝
基于重鈣干法生產(chǎn)工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下兩種工藝：
一是將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混合研磨→改性→分級(jí)；
二是采用重鈣、輕鈣分別研磨→分級(jí)→改性。
其特點(diǎn)為：工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，出料后可以直接包裝，特別適用于偶聯(lián)別對(duì)碳酸鈣的改性處理工藝。
基于重鈣濕法生成工藝，復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下工藝：重鈣、輕鈣調(diào)整至一定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料產(chǎn)品→干燥→干粉產(chǎn)品。
其特點(diǎn)為：濕法活化是在液相狀態(tài)下處理碳酸鈣顆粒，可以均勻地對(duì)碳酸鈣進(jìn)行包覆，表面活性劑可以通過(guò)位阻效應(yīng)和雙電層效應(yīng)充分地分散于碳酸鈣顆粒表面，使顆粒間的距離增大，在脫水和干燥過(guò)程中減輕顆粒的二次凝聚，干燥得到的產(chǎn)品粒度細(xì)，堆積密度較小，流動(dòng)性和分散性均較好。
2、復(fù)配活性碳酸鈣表面改性方法
改性劑的正確選擇，不僅要考慮改性劑與碳酸鈣及其配用顏料粉體的親和混溶性，同時(shí)要考慮改性劑與基體的其它化學(xué)助劑的混溶性，特別是用于塑料體系的改性鈣品與輔料助劑的配伍效應(yīng)。
目前，復(fù)配碳酸鈣的表面改性方法主要有表面活性劑改性、偶聯(lián)劑改性、反應(yīng)性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等。
?。?）表面活性劑改性法
目前，用于改性碳酸鈣的表面活性劑種類多，生產(chǎn)能力大，價(jià)格低廉，主要可分為脂肪酸（鹽）類以及鈦酸酯類等兩大類。
?。?）偶聯(lián)劑改性法
偶聯(lián)劑分子的一端為極性基團(tuán)，可以和碳酸鈣表面的羥基進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵；另一端的非極性基團(tuán)，則包覆在碳酸鈣顆粒表面，使其表面親油化，可降低顆粒表面自由能，提高與樹(shù)脂相混性，且賦予復(fù)合材料較好的物理、機(jī)械性能。目前，用于碳酸鈣改性的偶聯(lián)劑主要有鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑。
（3）聚合物改性法
聚合物可定向地吸附在碳酸鈣的表面，使碳酸鈣具有電荷特性，并在其表面形成物理和化學(xué)吸附層，陰止碳酸鈣粒子團(tuán)聚結(jié)塊，改善分散性。一般認(rèn)為，聚合物包膜碳酸鈣可分為兩類：一類是先把聚合單體吸附在碳酸鈣表面，然后引發(fā)其聚合，從而在其表面形成極薄的聚合物膜層；另一類是將聚合物溶解在適當(dāng)溶劑中再加入碳酸鈣，當(dāng)聚合物逐漸吸附在碳酸鈣表面時(shí)排除溶劑形成包膜。
?。?）原位聚合改性法
原位聚合法是先將粒子在單體中均勻分散，然后用引發(fā)劑引發(fā)聚合，粒子或分子均勻地分散在聚合物基體上，形成帶有彈性包覆層的核一殼結(jié)構(gòu)的粒子。與傳統(tǒng)的填充聚合物材料相比，原位多相聚合保證了填充粒子的均勻分散。
3、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
為生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)配活性碳酸鈣，以滿足下游用戶的需求，需要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：
?。?）選擇優(yōu)質(zhì)的原材料
方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5%為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。
（2）優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍
在有效提高膠料的流動(dòng)性的同時(shí)，也能有效改善制品的表面質(zhì)量。
?。?）嚴(yán)格控制粉體在加工過(guò)程中所使用的設(shè)備材質(zhì)
一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備，必須采用不銹鋼材質(zhì)，以避免因與活性劑（一般略帶酸性）接觸生銹；干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕。
?。?）碳酸鈣粉體表面包覆工藝
當(dāng)表面包覆（包覆劑添加量不足）時(shí)，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。
4、復(fù)配活性碳酸鈣應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題及原因分析
復(fù)配活性碳酸鈣在塑料中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題主要體現(xiàn)在粉體的有效分散、制品表面光澤度、制品加工過(guò)程中的擠出性能以及色澤的穩(wěn)定性等方面。
?。?）粉體的分散問(wèn)題
活性劑表面包覆處理不完全、吸油值偏高時(shí)，易導(dǎo)致干粉混料時(shí)物料粘壁與DOP等增塑劑相容性差，造成混料時(shí)間延長(zhǎng)；
產(chǎn)品的pH值偏高，特別是偏高達(dá)到10以上時(shí)，粉體顆粒表面的介電性能發(fā)生變化，電荷電量增加，產(chǎn)品明顯出現(xiàn)易粘壁、易揚(yáng)塵、難混料等現(xiàn)象；
重鈣能夠有效提高加工的流動(dòng)性，但是如果重鈣添加過(guò)多、粒度偏大，則易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明顯。
?。?）制品表面光澤度問(wèn)題
當(dāng)粉體顆粒粒度較大時(shí)，塑化后在擠出粒料表面明顯有較多微小顆粒，表面反光降低，光散射作用使得膠粒表面光澤較差發(fā)暗；
由于膠料塑化過(guò)程形成乳膠狀氣泡，膠料擠出冷卻后，微小氣泡位置形成了空穴，表面變得不平整，光澤度降低；
當(dāng)物料擠出后表面光澤較好，但當(dāng)膠料降溫存放一段時(shí)間后，表面出現(xiàn)“霧面”，主要原因是由于膠料中硬脂酸使用過(guò)量，導(dǎo)致部分硬脂酸析出；
制品表面平整性差主要是膠體粘度偏高，流動(dòng)性差。
?。?）擠出性能變差的問(wèn)題
擠出速度慢是由于碳酸鈣粉體填充過(guò)量，導(dǎo)致粘度增加、難塑化，造成擠出速度降低；
膠料流動(dòng)性差主要是由于輕鈣粉體顆粒對(duì)增塑劑吸附能力較強(qiáng)，以致影響到膠料的正常塑化，從而使塑化時(shí)間延長(zhǎng)。
?。?）色澤的穩(wěn)定性問(wèn)題
碳酸鈣粉體的本身白度較低和不穩(wěn)定；
粉體中含少量的氧化物雜質(zhì)；
碳酸鈣粉體的pH值偏高；
碳酸鈣粉體的吸油值偏高。
資料來(lái)源：《史永安,汪瑞俊,李文耀.塑料用復(fù)配活性碳酸鈣的應(yīng)用[J].化工管理》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！
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