5月22日，在興發(fā)集團40萬噸/年有機硅新材料項目（一期）現(xiàn)場，設(shè)備“吞進”硅塊“吐出”硅粉，這是生產(chǎn)有機硅單體的原料之一，另一個原料——氯甲烷也正在試生產(chǎn)，預(yù)計6月中下旬產(chǎn)出有機硅產(chǎn)品，這是國內(nèi)首個有機硅智能工廠。
“5月18日起，我們陸續(xù)投了幾批料進行試生產(chǎn)，經(jīng)過檢測硅粉粒徑已經(jīng)達到我們的要求。”湖北興瑞硅材料有限公司主任工程師譚儀瑪表示，有機硅新材料的生產(chǎn)分為原料加工、單體合成、單體分離、二甲水解等工序，除了原料加工環(huán)節(jié)正在試生產(chǎn)外，單體合成裝置硫化床、分離裝置精餾塔、二甲水解等裝置都在緊張地進行設(shè)備調(diào)試。
據(jù)介紹，硅基新材料產(chǎn)業(yè)屬于我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，有機硅不僅作為航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。興發(fā)集團2010年開始進軍有機硅行業(yè)，已有年產(chǎn)40萬噸的有機硅單體，隨著此次年產(chǎn)40萬噸有機硅新材料項目（一期）的投產(chǎn)，產(chǎn)能擴大后，產(chǎn)品更加豐富。
“該項目實現(xiàn)了蒸汽的梯級利用，塔頂?shù)母邷厝剂蠚饪勺鳛樵俜衅髡羝臒嵩矗娲加驼羝氖褂昧?0%以上，推廣了復(fù)合式空冷器，節(jié)水50%以上。”湖北興瑞硅材料有限公司董事長李書兵介紹，該項目開發(fā)利用了化學(xué)除雜和高效分離裝置，成功地一次性得到了線性硅氧烷，為產(chǎn)品開發(fā)高端領(lǐng)域的應(yīng)用以及出口創(chuàng)造了有利條件，將推動產(chǎn)品在日化、醫(yī)療等方面的應(yīng)用，銷售價格也將在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上提高10%至20%。該項目是國內(nèi)首個有機硅智能工廠，可以實現(xiàn)自動導(dǎo)航、一鍵開停車和自動升降負荷，大幅降低工人的操作強度。
圍繞著原有的40萬噸有機硅產(chǎn)能，猇亭區(qū)已聚集20余家有機硅下游企業(yè)。隨著后續(xù)年產(chǎn)40萬噸有機硅新材料項目的全部投產(chǎn)，興發(fā)宜昌新材料產(chǎn)業(yè)園有機硅單體產(chǎn)能將達到80萬噸/年，未來將吸引更多的上下游企業(yè)落戶猇亭，為中國有機硅創(chuàng)新之都注入新的動能。
資料來源：三峽日報
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