3月23日，經(jīng)過(guò)35天連續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證表明，攀枝花鋼城集團(tuán)公司自主研發(fā)的煤基輔料在球團(tuán)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)全流程替代膨潤(rùn)土。
球團(tuán)是煉鐵的重要原料，膨潤(rùn)土具有較強(qiáng)的粘結(jié)性。長(zhǎng)期以來(lái)，全球都把膨潤(rùn)土作為生產(chǎn)球團(tuán)的輔料。1947年，美國(guó)豎起世界首座球團(tuán)豎爐，自此，膨潤(rùn)土便如“工業(yè)膠水”般“粘住”全球鋼鐵業(yè)。
我國(guó)約有50%的膨潤(rùn)土用于冶金領(lǐng)域的鐵礦球團(tuán)，如果這款煤基輔料在冶金行業(yè)全面推廣，也就意味著有一半的膨潤(rùn)土要“失業(yè)了”。
“1958年，我國(guó)在鞍鋼開(kāi)始球團(tuán)試驗(yàn)。”攀枝花鋼城集團(tuán)米易白馬球團(tuán)有限公司質(zhì)量技術(shù)管控中心主任向紹紅說(shuō)，膨潤(rùn)土是一種無(wú)機(jī)物，用其作為球團(tuán)生產(chǎn)的輔料，會(huì)產(chǎn)生硅、鋁等雜質(zhì)，且難以去除，進(jìn)而影響球團(tuán)品味，增加煉鐵成本和環(huán)保壓力。
上世紀(jì)末，國(guó)外生產(chǎn)出有機(jī)粘合劑替代膨潤(rùn)土，由于成本是膨潤(rùn)土的四五倍，且工藝不穩(wěn)定，未能推廣。2018年，攀枝花鋼城集團(tuán)聯(lián)合中南大學(xué)院士團(tuán)隊(duì)，立足攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦和低階煤資源，開(kāi)啟自主創(chuàng)新之路。7年時(shí)間，優(yōu)化調(diào)整1000多個(gè)參數(shù)，煤基輔料開(kāi)發(fā)及應(yīng)用科研團(tuán)隊(duì)終讓“煤”與“礦”完美相融。
“我們使用全煤基輔料替代膨潤(rùn)土生產(chǎn)至今已經(jīng)35天，從整體生產(chǎn)情況來(lái)看，產(chǎn)線產(chǎn)量穩(wěn)定，成品球質(zhì)量?jī)?yōu)良。”攀枝花鋼企米易白馬球團(tuán)有限公司生產(chǎn)部部長(zhǎng)趙欣介紹，煤基輔料是一種全新的添加劑，技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)近一年時(shí)間的研究、探索，最終實(shí)現(xiàn)了煤基輔料全替代膨潤(rùn)土生產(chǎn)。
目前，白馬球團(tuán)用煤基輔料這一有機(jī)粘結(jié)劑已批量生產(chǎn)出球團(tuán)30余萬(wàn)噸，且全部外銷。“經(jīng)用戶測(cè)算，高爐使用煤基輔料生產(chǎn)的氧化球團(tuán)之后，能夠大幅提高高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，高爐利用系數(shù)提高，燃料比降低，鐵損大幅下降。”攀枝花鋼企米易白馬球團(tuán)有限公司質(zhì)量技術(shù)管控中心主任向紹紅介紹，根據(jù)用戶反饋數(shù)據(jù)測(cè)算，每冶煉1000萬(wàn)噸，可減排二氧化碳約35萬(wàn)噸，相當(dāng)于1萬(wàn)畝森林的環(huán)保效益。這一全國(guó)首創(chuàng)的科技成果，不僅打破了困擾我國(guó)鋼鐵業(yè)76年的技術(shù)枷鎖，更開(kāi)辟了煉鐵行業(yè)綠色發(fā)展的新路徑。
資料來(lái)源：攀枝花市人民政府網(wǎng)
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