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| 江西硅工業(yè)謀求循環(huán)經(jīng)濟綠色發(fā)展 |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2014-10-15 09:42:31 瀏覽次數(shù)： |
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?。ㄖ袊垠w技術(shù)網(wǎng)/栗潔瓊）近年來，江西一些化工園區(qū)積極推進發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷延長產(chǎn)業(yè)鏈，園區(qū)企業(yè)實現(xiàn)了集群發(fā)展與生態(tài)保護雙豐收。永修縣星火工業(yè)園區(qū)在硅產(chǎn)業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展上頗為引人注目。
園區(qū)圍繞有機硅單體年產(chǎn)能50萬噸、居亞洲第一的星火有機硅廠這一龍頭企業(yè)，以資源的再利用為核心，著力引進上下游配套企業(yè)，消化和處理有機硅單體副產(chǎn)品和廢料，園內(nèi)基本形成了“資源——產(chǎn)品——再生資源”的循環(huán)模式。
園內(nèi)卡博特公司和中國藍星化工新材料股份有限公司2004年合資組建的卡博特藍星化工(江西)有限公司就被稱認為是江西循環(huán)經(jīng)濟綠色發(fā)展的典范。
“星火有機硅廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生易燃易爆易腐蝕，難以儲存的副產(chǎn)物——一甲基三氯硅烷，卡博特藍星變廢為寶，‘吃’一甲基三氯硅烷再生產(chǎn)納米級氣相法二氧化硅，二氧化硅在生產(chǎn)過程中又會產(chǎn)生副產(chǎn)物鹽酸，它又成為星火有機硅廠生產(chǎn)硅橡膠和有機硅單體的原材料之一，兩家企業(yè)互相利用對方的副產(chǎn)物，實現(xiàn)了節(jié)約化生產(chǎn)。”卡博特藍星化工(江西)有限公司質(zhì)量運行部經(jīng)理譚輝説。
據(jù)悉，卡博特藍星每年大約消耗星火有機硅廠產(chǎn)生的1.8萬噸的一甲基三氯硅烷，這接近于公司生產(chǎn)所需原料的60%。公司目前已形成了年産1.5萬噸氣相二氧化硅規(guī)模，成為全球最大的氣相二氧化硅生差基地。
利用星火有機硅廠副產(chǎn)物實現(xiàn)發(fā)展壯大的企業(yè)不止卡博特公司，江西華聯(lián)有機硅有限公司用星火有機硅廠的DMC生產(chǎn)硅樹脂，江西星火化工有限公司也利用星火有機硅廠的DMC、硅油做原料生產(chǎn)硅橡膠。此外，虹潤化工、東方巨龍、鴻誠化工等用星火有機硅廠的液氯生產(chǎn)氯磺化聚乙烯、氯化石蠟等產(chǎn)品……企業(yè)之間已經(jīng)形成了完備的有機硅產(chǎn)業(yè)鏈條，結(jié)成了緊密的共生關(guān)系。
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