（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/遠(yuǎn)志）目前市場上的保溫材料品種繁多，性能各異。以無機輕集料類為例，就有開孔膨脹珍珠巖、閉孔膨脹珍珠巖、?；⒅?、膨脹蛭石、陶砂等。其中開孔膨脹珍珠巖由于存在大量開口孔隙，自身吸水量大，體積收縮大，強度低，以至拌制的砂漿強度、穩(wěn)定性都比較差，不適合用于墻體保溫砂漿。而陶砂密度較大，導(dǎo)熱系數(shù)也就自然大了，加厚保溫層雖也能達(dá)到保溫設(shè)計要求，但是也加大了結(jié)構(gòu)自身負(fù)載，成本也隨之增加，因此也限制了陶砂作為保溫材料的使用范圍。
?；⒅楹烷]孔膨脹珍珠巖則性能很好，但由于高品質(zhì)玻化微珠產(chǎn)量低，價格高，導(dǎo)致工程成本高，目前市場上使用的?；⒅榇蟛糠中阅芏疾环€(wěn)定，所以我們做了玻化微珠和閉孔膨脹珍珠巖以及其它保溫材料性能的試驗，以比較其性能的優(yōu)劣，供生產(chǎn)、設(shè)計和施工參考。
1 膨脹珍珠巖（開孔）、閉孔膨脹珍珠巖和?；⒅榈膮^(qū)別
珍珠巖礦砂是一種含結(jié)晶水的酸性硅質(zhì)火山玻璃熔巖，屬火成巖，幾億年前火山爆發(fā)形成礦，因礦石斷面有珍珠樣裂隙，在巖相學(xué)中叫珍珠巖。是地殼中為數(shù)不多的經(jīng)加工瞬時高溫條件下可以膨脹的巖石。珍珠巖在礦山經(jīng)爆破、挖掘然后加工成礦砂。其工藝流程為：原礦→烘干→細(xì)破→篩分→成品。珍珠巖礦砂在燒制產(chǎn)品過程中由于工藝與加熱溫度不同，膨脹倍率不同，生成的產(chǎn)品性能有所不同，即可燒制出膨脹珍珠巖（開孔）、閉孔膨脹珍珠巖、?；⒅?。不同產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表1。
 膨脹珍珠巖（開孔）雖然是一種保溫、防火、綠色環(huán)保的建筑材料，但是由于吸水率高、顆粒強度低，易破碎，收縮大，難以保持應(yīng)有的抗震、抗裂的外墻強度而不能被廣泛的應(yīng)用。 閉孔膨脹珍珠巖采用電爐加熱的方式，通過對珍珠巖礦砂的梯度加熱和滯空時間的精確控制，使產(chǎn)品表面熔融，氣孔封閉，內(nèi)部保持蜂窩狀結(jié)構(gòu)不變，呈不規(guī)則顆粒狀。
?；⒅?/span>是一種酸性玻璃質(zhì)熔巖礦物質(zhì)材料，由精選特殊粒徑的礦砂，在電爐加熱方式下膨化，通過對溫度和原料滯空時間的精確控制，使產(chǎn)品表面熔融，氣孔封閉，呈球狀體細(xì)徑顆粒，內(nèi)部多孔空腔結(jié)構(gòu)，表面?；忾]，光澤平滑，理化性能穩(wěn)定，具有質(zhì)輕、保溫、絕熱、防火、耐高低溫、抗老化、吸水率小等優(yōu)異特性，用于墻體內(nèi)外保溫砂漿、裝飾板、保溫板的輕質(zhì)骨料，是一種環(huán)保型高性能無機輕質(zhì)絕熱材料。
閉孔膨脹珍珠巖和?；⒅椴坏哂信蛎浾渲閹r（開孔）的質(zhì)量輕、防火、綠色環(huán)保等優(yōu)點，還克服了傳統(tǒng)膨脹珍珠巖吸水率大、強度低、流動性差的缺點，解決了一般珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)高的弊端，延伸了膨脹珍珠巖的應(yīng)用領(lǐng)域，是理想的外墻保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)骨料。
目前針對膨脹珍珠巖（開孔）有JC 209—92《膨脹珍珠巖》標(biāo)準(zhǔn)，涉及堆積密度和堆積密度均勻性試驗、質(zhì)量含水率、粒度及導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法。而玻化微珠有JC/T 1042—2007《膨脹?；⒅椤窐?biāo)準(zhǔn)，涉及外觀、粒徑、堆積密度、筒壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)、體積吸水率、體積漂浮率、表面?；]孔率8個檢測項目。
而對于閉孔膨脹珍珠巖卻沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般檢測都采用這2 個標(biāo)準(zhǔn)，但這2 個標(biāo)準(zhǔn)的檢測項目有很大差別。作者認(rèn)為，開孔珍珠巖、閉孔膨脹珍珠巖及?；⒅槎紝倥蛎浾渲閹r類，只是燒成的工藝和溫度等不同，建議對3 個產(chǎn)品能制定1 個概括它們性能的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
2 玻化微珠和閉孔膨脹珍珠巖作為保溫砂漿原料的性能比較
試驗選用的?；⒅槎逊e密度為90~110 kg/m3，閉孔膨脹珍珠巖堆積密度為120~150 kg/m3，并選用海螺42.5 水泥、國民淀粉的易來泰可再分散乳膠粉（FX2350）、山東赫達(dá)
HEAD 羥丙基甲基纖維素（75000）、浙江建德向新灰鈣和重鈣、寧波大成PP 纖維（6 mm），按配比用SJD-15 單臥軸砂漿攪拌機攪拌均勻。試驗按照GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》方法進行。
 從表2 可以看出，
（1）隨著玻化微珠摻量的增加，其干表觀密度增大，與常理不合，原因是因為摻量越多，在攪拌過程中就容易破碎，導(dǎo)致密度反而增大（3 號試驗時，?；⒅楸厣皾{的體積占臥式攪拌機容器總體積的90%），其強度指標(biāo)越來越小，說明?；⒅閾搅吭龆啵瓘姸群徒畯姸冉档?，軟化系數(shù)趨于穩(wěn)定，原強度和浸水強度隨摻量變化成比例變動。在摻量為55%時，由于擠壓破碎比較多，導(dǎo)熱系數(shù)反而比摻量為45%時的導(dǎo)熱系數(shù)要高出9%；攪拌設(shè)備在攪拌過程中產(chǎn)生物理擠壓破碎對保溫砂漿的性能影響較大，玻化微珠摻量越多，機械攪拌破碎越嚴(yán)重，說明玻化微珠外表面?；瘜訕O易破損。
（2）閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿采用相同攪拌機，其干表觀密度和閉孔膨脹珍珠巖摻量成反比，為正常。說明閉孔膨脹珍珠巖在攪拌過程中擠壓破碎不明顯，其強度比玻化微珠保溫漿料高，正由于破碎率低，導(dǎo)熱系數(shù)也有明顯優(yōu)勢。說明不僅表面封閉重要，封閉后的強度更為重要，如果極易破碎受損，那么導(dǎo)熱系數(shù)等性能將大打折扣。
3 攪拌時間對?；⒅榕c閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿性能的影響
在閉孔膨脹珍珠巖和?；⒅閾搅肯嗤?0%）情況下（即配方不變），攪拌時間對不同保溫砂漿性能影響的比較見表3。
從表3 可以看出，隨著攪拌時間的增長，砂漿的密度和強度都有所增大，但?；⒅楸厣皾{的變化幅度較大，由之影響的導(dǎo)熱系數(shù)也逐步增大，節(jié)能效果降低，說明在攪拌過程中存在不同程度的破碎，時間越長破碎越嚴(yán)重。這與上面試驗分析相符。而閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌時間越長其密度越大，強度變化不大，總體是趨于增大方向（這和成型、檢測時人為誤差也有關(guān)系），2 者相比閉孔膨脹珍珠巖性能較穩(wěn)定，且強度較玻化微珠保溫砂漿要高，更適合工程應(yīng)用。
4 結(jié)論
（1）由于?；⒅楹烷]孔膨脹珍珠巖2 種產(chǎn)品易混淆，加之現(xiàn)在?；⒅楫a(chǎn)品功能介紹過于“神化”，且?；⒅閮r格是閉孔膨脹珍珠巖的2 倍左右，所以采購和施工時應(yīng)注意加以區(qū)分。
（2）?；⒅樵跀嚢铏C械力的作用下，其球狀體易破碎，因此閉孔膨脹珍珠巖保溫砂漿各項性能明顯地優(yōu)于?；⒅楸厣皾{。
（3）根據(jù)不同的原材料優(yōu)化配合比，施工過程中要嚴(yán)格控制好攪拌時間、加料程序和加料量（特別注意加水量）等參數(shù)。
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