?。ㄖ袊垠w技術(shù)網(wǎng)/班建偉）水力旋流器以其結(jié)構(gòu)簡單、處理量大而獲得了廣泛應用。目前旋流器的規(guī)格繼續(xù)向兩個極端方向發(fā)展。一是微型化，已經(jīng)制成了中10 mm的微管旋流器，可用于2一3 5m高嶺土的超細分級。另一方向是大型化，國外已有直徑達1000一1400 mm的大型水力旋流器，用作大型球磨機閉路磨礦的分級設(shè)備。同時，為了提高單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力，減小設(shè)備占地面積，大型選礦廠普遍采用旋流器組作分級設(shè)備。
在旋流器的結(jié)構(gòu)方面，因用途不同，已出現(xiàn)了許多變種形式，圖14一16列出了生產(chǎn)中應用的幾種。
圖14 -16a是底部補加沖洗水的旋流器，有利于減少混人沉砂中的微細顆粒的數(shù)量;
圖14一16b是一種三產(chǎn)品水力旋流器，通過溢流管外的套管獲得一定量的中間產(chǎn)品，可使溢流和沉砂的粒度界限更加清楚;圖14一16c被稱做短錐旋流器，錐體角度達到90“一1400，由于沉砂難以排出，在底部形成旋轉(zhuǎn)的高密度物料層，可以進行按密度分選，常用作砂金礦的粗選設(shè)備;圖14一16d是脫砂旋流器，專門用于從瓷土等原料中脫出硅砂。除上述幾種變種形式外，還有沉砂串聯(lián)的旋流器、溢流串聯(lián)的旋流袱母子旋流器)、微管旋流器組以及帶導向板的旋流器等，可根據(jù)不同的用途進行選擇。
縱觀國內(nèi)外學者對旋流器的研究現(xiàn)有八種發(fā)展趨勢：
一、技術(shù)規(guī)格兩極化
旋流器的技術(shù)規(guī)格通常指它的直徑大小。為適應選礦設(shè)備大型化的處理能力和特種材料工藝所需特細物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術(shù)規(guī)格向兩極化發(fā)展———大型及小型化。大型化的水力旋流器現(xiàn)已有2000和2032 mm直徑的，小型的水力旋流器有10mm直徑的，分級粒度達到3～5μm。
二、結(jié)構(gòu)形式多樣化
為了適應各種條件下分離作業(yè)的技術(shù)要求，同時降低能耗和提高分離效率，科技術(shù)人員除改進和完善旋流器結(jié)構(gòu)的不合理部分外，還研制出許多特種用途的旋流器。各種重介質(zhì)旋流器就是其中的一種。未來結(jié)構(gòu)更加合理、適應性更強的水力旋流器也必會陸續(xù)誕生。
三、應用范圍擴大化
旋流器除在選礦過程中應用外，在其它工業(yè)部門的應用也較廣泛，如環(huán)保部門用旋流器凈化三廢中的廢水和廢氣；糧食部門用旋流器進行淀粉的洗選，脫除果漿中的砂粒及硬核；化工部門用旋流器從水中分離輕油，從輕油中除去水分和從原油中分離氣體。旋流器的應用范圍正在不斷擴大。
四、工藝計算程序化
水力旋流器的工藝計算有兩個基本內(nèi)容:其一、生產(chǎn)現(xiàn)場已用旋流器的工藝控制計算，它包括生產(chǎn)能力、分離粒度、分離效率、產(chǎn)物分配和產(chǎn)物濃細度等；其二、新建、擴建和改建選礦廠所需旋流器的選擇計算，隨著計算機技術(shù)的普及和應用，旋流器的工藝計算基本上實現(xiàn)了模型化和程序化，特別是在條件較好的工廠和單位。
五、結(jié)構(gòu)材質(zhì)耐磨化
水力旋流器的外殼通常用鑄鐵、鑄鋁或鋼板制成，其內(nèi)壁襯以天然橡膠、陶瓷和鑄石等耐磨材料。為了擴大其使用范圍、提高抗腐蝕能力和耐磨性程度，近年來國內(nèi)外采用膠鋼、聚氨酯、硬鎳合金、玻璃纖維和耐磨橡膠等來做旋流器襯里，以增強其耐磨防腐性能，不但可以延長壽命、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)參數(shù)，更重要的是能保證其技術(shù)性能的穩(wěn)定和滿足生產(chǎn)工藝的要求，降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
六、技術(shù)控制自動化
水力旋流器的技術(shù)控制自動化系統(tǒng)主要是為了穩(wěn)定給礦壓力，采用簡單易行的變速砂泵給礦；為了穩(wěn)定產(chǎn)物的濃細度，還可采用氣動和液動的沉砂口自動調(diào)節(jié)閥，并對旋流器給礦的濃度和細度進行自動檢測和控制。
七、設(shè)備向組合化發(fā)展
水力旋流器采用串聯(lián)組合可提高分級效率和生產(chǎn)能力，一些采用串聯(lián)組合的旋流器還可根據(jù)需要調(diào)整分離粒度；水力旋流器采用并聯(lián)組合可提高處理能力、穩(wěn)定操作。
八、作用力向復合化發(fā)展
采用復合力場可以強化分離效果，實現(xiàn)不同礦物的有效分離，獲得普通旋流器無法達到的分離指標。這便是復合化發(fā)展的主要優(yōu)勢。
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