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| 山東東佳：做鈦白粉行業(yè)的領(lǐng)頭羊 |
| 來源： 更新時間：2014-08-05 15:36:55 瀏覽次數(shù)： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）山東東佳集團股份有限公司現(xiàn)總資產(chǎn)19億元，下設(shè)全資、控股公司4家，占地面積70萬平方米，員工2200余人，其中科技人員近400人。目前，該集團主要產(chǎn)品二氧化鈦產(chǎn)量16萬噸/年，硫酸74萬噸/年。中國化工報記者在該公司采訪時了解到，多年來東佳集團始終秉承“中和之道，正信為本”的核心理念，逐步發(fā)展成為了中國二氧化鈦產(chǎn)業(yè)中的領(lǐng)跑者。
為了搶抓市場機遇，東佳集團將鈦白粉清潔生產(chǎn)硫黃制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的濃硫酸、電、蒸汽等資源供生產(chǎn)裝置循環(huán)使用，為行業(yè)清潔生產(chǎn)樹立了標(biāo)桿作用。
走到公司硫酸系統(tǒng)余熱余壓發(fā)電裝置跟前，記者看到，該集團在原有硫黃制酸系統(tǒng)上增加余熱鍋爐升壓，進行余壓、余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造，采用抽汽背壓式汽輪機驅(qū)動發(fā)電機，抽出2MPa過熱蒸汽、背壓排出的0.8MPa飽和蒸汽及發(fā)的電， 用于鈦白粉及其他化工生產(chǎn)，每小時可發(fā)電12000kW，從而降低鈦白粉的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)利潤，而且節(jié)約能源消耗，減少污染物排放，經(jīng)濟效益與節(jié)能環(huán)保效益顯著。
除了余熱發(fā)電，東佳集團在硫黃制酸低溫余熱的利用上也下足了功夫。該公司技術(shù)人員利用硫酸裝置SO3吸收過程中的低溫余熱產(chǎn)生低壓蒸汽，每生產(chǎn)一噸硫酸可多回收0.8MPa的低壓蒸汽0.4～0.5噸，使產(chǎn)汽率最高可達1.7噸/噸酸，硫酸裝置總的熱能回收率達到90%以上，并使熱能回收率由原來的65%提高到90%以上，回收的蒸汽用于本公司的鈦白粉生產(chǎn)。
此外，東佳集團還通過酸解渣回收鈦，提高鈦資源利用率。企業(yè)采用自行研發(fā)的酸解渣充分打漿，經(jīng)重力、搖床等方式選礦技術(shù)，將酸解渣中未反應(yīng)完全的鈦礦與其他雜質(zhì)分離，返回酸解工序作為原料使用。該技術(shù)屬國內(nèi)鈦白粉行業(yè)首創(chuàng)，提高鈦收率，降低鈦礦單耗，減少酸解渣排放量20%～25%。
“廢水深度處理中水回用難一直困擾著企業(yè)的發(fā)展，而這一問題關(guān)系到企業(yè)的循環(huán)發(fā)展。”孫鵬告訴中國化工報記者，針對這一情況，公司技術(shù)人員經(jīng)過刻苦攻關(guān)，通過技術(shù)創(chuàng)新采取“無伐過濾器+多介質(zhì)過濾器+超濾裝置+雙級反滲透裝置”和添加阻垢劑的措施，解決了上述技術(shù)難點，中水產(chǎn)率為處理水量的60%以上，做到了設(shè)備長周期的正常運轉(zhuǎn)，屬國內(nèi)外同行首創(chuàng)。
為了充分利用鈦白副產(chǎn)中的聚合硫酸鐵，公司還以鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的20%的廢硫酸和副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵為原料，20%的廢硫酸不經(jīng)過濃縮用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵可節(jié)約濃縮消耗的大量能源，副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵可解決七水硫酸亞鐵銷路不暢、易形成廢物堆存對環(huán)境的污染問題。
“ 鈦石膏綜合利用一直是企業(yè)面臨的不小難題。對此，公司技術(shù)人員通過技改研發(fā)，將鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的低濃度酸性廢水經(jīng)過污水處理裝置后產(chǎn)生的鈦石膏經(jīng)過晾曬后，外售水泥廠作為水泥緩凝劑使用。”孫鵬自豪地告訴中國化工報記者，一系列環(huán)保節(jié)能措施，不僅改善了周邊環(huán)境，為企業(yè)和諧發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)，更帶來了經(jīng)濟效益上的豐收。目前，集團公司已經(jīng)連續(xù)9年名列山東省淄博市博山區(qū)納稅第一名，近4年累計上繳稅金6億元，2013年集團實現(xiàn)營業(yè)收入18億元。下一步，東佳集團將繼續(xù)完善生產(chǎn)工藝，力爭把鈦白粉生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物、水電氣等資源利用結(jié)合起來，走出一條循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的創(chuàng)新之路。
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