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| 我國工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用之路該如何走？ |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2015-03-10 09:03:40 瀏覽次數(shù)： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）2013年，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏排放總量為1.8億噸，但綜合利用率不到50%，大部分都堆積在廠區(qū)周邊，形成了不斷增高的“石膏山”，帶來的環(huán)境污染和資源浪費問題十分嚴重，工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用道路究竟“堵”在哪里？要疏通這條道路，需要從哪些方面著力？這是必須引起高度重視的問題。
副產(chǎn)石膏大量堆存，帶來哪些問題？
截止2013年底，我國磷石膏和脫硫石膏累計堆存量分別約為3億噸和1.3億噸，帶來的環(huán)境污染和資源浪費問題十分嚴峻
中國建筑材料聯(lián)合會石膏分會秘書長楊再銀告訴記者，磷石膏、脫硫石膏都屬于工業(yè)副產(chǎn)石膏。作為工業(yè)生產(chǎn)活動過程中所伴生的以二水硫酸鈣為主要成分的工業(yè)廢渣，工業(yè)副產(chǎn)石膏不但包括磷石膏、脫硫石膏，還包括檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)所伴生的檸檬酸石膏、鈦白粉企業(yè)所產(chǎn)生的鈦石膏等。
來自石膏分會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國脫硫石膏和磷石膏約占工業(yè)副產(chǎn)石膏總量的85%。截至2013年底，磷石膏累計堆存量約為3億噸左右，脫硫石膏累計堆存量約為1.3億噸。目前，我國每年火電行業(yè)、鋼鐵行業(yè)和磷肥行業(yè)產(chǎn)生脫硫石膏和磷石膏的總量約為1.4億噸左右。
工業(yè)副產(chǎn)石膏大量積壓，帶來了嚴峻的環(huán)境污染和資源浪費問題。
楊再銀告訴記者，目前我國工業(yè)副產(chǎn)石膏多以堆場堆棄的方式進行處理，而磷石膏和脫硫石膏中含有的酸性及其他有害物質(zhì)，極易對周邊環(huán)境造成污染，巨大的存量已成為制約我國燃煤機組煙氣脫硫和磷肥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的突出問題。
“磷石膏的pH值通常在2～6之間，如果處置不當，磷石膏中的可溶磷、可溶氟會滲入地下，污染土壤及地下水。”楊再銀說，不僅如此，脫硫石膏露天排放，一出現(xiàn)大風天氣，就會形成揚塵污染。
北京市勞動保護科學研究所的一位專家告訴記者，磷石膏中所含氟化物、游離磷酸、磷酸鹽等雜質(zhì)，是導致磷石膏在堆存過程中污染環(huán)境的主要因素。
“磷石膏的大量堆存，不僅侵占了土地資源，而且由于風蝕、雨蝕，造成了大氣、水系及土壤的污染。長時間接觸磷石膏，可能會導致人體病變，嚴重的甚至會死亡。”
本可綜合利用，何以堆積如山？
缺乏扶持政策、企業(yè)不具備深加工能力、市場需求量小、運輸成本高，導致工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用道路走得并不順暢
來自石膏分會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國包括脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏、氟石膏等在內(nèi)的工業(yè)副產(chǎn)石膏排放總量約為1.8億噸，但年綜合利用量約為8660萬噸，其余1億噸則直接堆棄。
在這些工業(yè)副產(chǎn)石膏中，磷石膏年綜合利用率僅為27.4%，脫硫石膏年綜合利用率約為72%。與工業(yè)副產(chǎn)石膏大量堆積相反，目前，由于過度開采，我國大部分優(yōu)質(zhì)石膏資源已接近枯竭。
楊再銀告訴記者，我國天然石膏儲量近600億噸，其中特級及一級的優(yōu)質(zhì)石膏資源僅占總量的8%，纖維石膏僅占總量的1.8%，品位較低的普通石膏和硬石膏占到總量的60%以上，“目前，品位在70%以上的天然石膏礦幾乎沒有了。”
“與其他工業(yè)廢棄物不同，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，工業(yè)副產(chǎn)石膏完全可以全部得到開發(fā)利用，而且是優(yōu)質(zhì)的石膏資源。”楊再銀說，絕大部分工業(yè)副產(chǎn)石膏品位可以達到85%以上，部分化學石膏品位甚至高達98%以上，可深加工利用空間非常大。
盡管如此，在現(xiàn)實中，工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用的道路走起來卻十分艱難。
四川宏達磷肥廠副廠長周祥林告訴記者，企業(yè)每年產(chǎn)生100萬噸磷石膏，廠里現(xiàn)在有兩套處理磷石膏的設(shè)備，每年只能消耗30萬噸磷石膏，“現(xiàn)在當?shù)貙κ喾鄣男枨罅亢苄?，價格也上不去啊。”
據(jù)周祥林介紹，目前磷石膏制成石膏粉的成本在150元/噸左右，而當?shù)厥袌錾鲜喾鄣膬r格僅為100元/噸，遠達不到生產(chǎn)成本。
“只要一加工就要上稅。”周祥林告訴記者，磷石膏制成石膏粉的成本中，有17%來自增值稅。這是因為同樣是石膏制品，生產(chǎn)石膏粉沒有列入國家免除增值稅的政策優(yōu)惠范圍之內(nèi)。
“生產(chǎn)石膏板和砌塊，我們又競爭不過那些專門做這些產(chǎn)品的廠家。”周祥林無奈地說。據(jù)了解，2014年，宏達磷肥廠銷售石膏粉15萬噸，消化磷石膏25萬噸，綜合利用率僅達到了30%。
四川廣安電廠總工程師張洪說，廣安電廠目前每年會產(chǎn)生40萬噸左右的脫硫石膏，這些石膏大多只能運到電廠北邊的堆場里等著售賣，“我們現(xiàn)在1年只能處理掉十幾萬噸石膏。”
張洪表示，現(xiàn)在企業(yè)產(chǎn)生的脫硫石膏，只能通過簡單處理做成石膏漿液后進行銷售，“成本很難降下來”。
據(jù)張洪介紹，由于沒有進行深加工的能力，產(chǎn)品附加值非常低。過低的市場售價和較高的運輸成本，都導致了這些脫硫石膏只能在廣安當?shù)劁N售。
“廣安不比大城市，市場能消化的量很小，價格也低，每噸脫硫石膏的價格只有30元。”張洪說，市場需求量不高，直接導致了脫硫石膏在當?shù)爻霈F(xiàn)有價無市的境況。
“運費是成本里的一大塊，距離遠了成本就上去了。”張洪說，如果將運輸成本計算進去，這些脫硫石膏最遠只能運到企業(yè)周邊60公里的范圍內(nèi)，再遠的話就會虧本。企業(yè)走投無路，只能把這些脫硫石膏“束之高閣”。
記者隨后電話聯(lián)系了神華集團國華電力公司，據(jù)公司相關(guān)負責人介紹，國華電力目前在脫硫石膏的處置方面也遇到了類似的問題：銷路受到當?shù)厥袌?、運輸成本等影響，只能就地消化。
再利用前景廣闊，為何步履維艱？
價格不具比較優(yōu)勢、產(chǎn)地偏遠、綜合利用前期投入大以及缺乏具有約束力的國標，導致工業(yè)副產(chǎn)石膏再利用步履維艱
2013年，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用量約為8660萬噸，其中有6000萬噸用于水泥生產(chǎn)，2160萬噸用于紙面石膏板行業(yè)，400萬噸用于墻體材料生產(chǎn)，其他消耗約為100萬噸。
楊再銀說，隨著我國水泥產(chǎn)量的不斷增大，對石膏的需求也相應(yīng)地增長。特別是房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對水泥、石膏、陶瓷等建筑材料的需求也大幅度增加，導致天然優(yōu)質(zhì)石膏資源不斷減少。
“在這種情況下，對天然石膏資源進行保護性開采，提高工業(yè)副產(chǎn)石膏的再利用比例，已是世界范圍內(nèi)的大勢所向。”楊再銀告訴記者。
盡管如此，由于多方面不利因素的存在，阻礙了目前工業(yè)副產(chǎn)石膏尤其是磷石膏的綜合利用步伐。楊再銀說，這些不利因素主要包括以下幾方面：
首先，天然石膏相對于磷石膏價格低，不利于開展磷石膏替代工作。
其次，湖北、云南、貴州、山東、安徽5省的磷石膏產(chǎn)量占到了全國磷石膏總量的78.3%，且企業(yè)大多地處偏遠地區(qū)，遠離石膏消費市場，運輸半徑長，制約了磷石膏綜合利用經(jīng)濟效益的提升。
第三，磷石膏含有硫、氟等雜質(zhì)，要開發(fā)出質(zhì)量好的新型建材需進行預處理，這導致其在與天然石膏和電廠脫硫石膏的市場競爭中處于不利地位。
第四，綜合利用磷石膏需要企業(yè)大量投入技術(shù)改造資金，與之相比，其后延產(chǎn)品的利潤便顯得微薄。
和磷石膏一樣，脫硫石膏再利用同樣是步履維艱。
楊再銀告訴記者，現(xiàn)行的《煙氣脫硫石膏》行業(yè)標準是由北京建材研究院于2008年受工信部委托制定的，其初衷是為了統(tǒng)一規(guī)范脫硫石膏的質(zhì)量，消化電力行業(yè)產(chǎn)生的脫硫石膏，避免因電廠副產(chǎn)脫硫石膏問題引起二次污染及堆存占地問題，為電廠的脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)脫硫石膏提供技術(shù)指引。
隨著脫硫石膏產(chǎn)出越來越多，一個問題逐漸浮現(xiàn)出來：電廠對脫硫石膏采取承包銷售的形式予以處理。這就意味著，電廠脫硫石膏生產(chǎn)可以不受建材行業(yè)脫硫石膏標準的約束。
“當石膏行業(yè)向電力行業(yè)提出申訴并建議電廠按脫硫石膏的行業(yè)標準進行質(zhì)量控制時，得到的回應(yīng)卻是，‘這是建材行業(yè)的標準，對我們電力系統(tǒng)不具約束力，除非這是國標。’”楊再銀說。
叫好又叫座，到底難不難？
限制天然石膏開采；制定鼓勵政策，對利用者給予適當鼓勵或補貼；完善相關(guān)標準和認證體系
在調(diào)查中記者發(fā)現(xiàn)，工業(yè)副產(chǎn)石膏的再利用情況與當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展狀況有著密切聯(lián)系。
江蘇一夫科技有限公司長期從事工業(yè)副產(chǎn)石膏再利用，公司總裁唐紹林告訴記者，工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)石膏砌塊、條板、構(gòu)件等產(chǎn)品，不但碳排放強度低，而且石膏墻板墻體自重輕、抗震性好、經(jīng)濟性好，在國外應(yīng)用比例很高。
“美國住宅80％以上墻體使用石膏產(chǎn)品作為隔墻材料，德國、法國等西歐國家石膏砌塊在建筑內(nèi)墻市場份額超過了40%。因此未來我國工業(yè)副產(chǎn)石膏的應(yīng)用前景非常廣闊。”唐紹林說。
唐紹林告訴記者，經(jīng)過加工后的工業(yè)副產(chǎn)石膏在各項指標上已經(jīng)達到甚至超過了天然石膏，而江蘇等經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)對石膏制品的需求量十分巨大，僅靠當?shù)仄髽I(yè)產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)石膏早已無法滿足市場的需求，“工業(yè)副產(chǎn)石膏也十分緊俏，我們根本吃不飽。”
與此相反，我國西南、西北地區(qū)由于經(jīng)濟水平較低，本地市場對石膏產(chǎn)品的需求量小，企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)石膏遠遠消耗不完。
“除此之外，又因為成本原因無法長途運輸，所以才會造成大量積壓，企業(yè)對于這種情況往往也是一籌莫展。”唐紹林說。
據(jù)記者了解，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)是與政府的政策導向有很大關(guān)系。于2008年1月1日開始執(zhí)行的《資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄（2008年版）》中規(guī)定，將煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏作為70%以上的原料，生產(chǎn)磚（瓦）、砌塊、墻板之類的產(chǎn)品、石膏類制品以及商品粉煤灰的，在計算應(yīng)納所得稅時，按90%計入當年收入總額。
此外，2008年，財政部、國家稅務(wù)總局聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于資源綜合利用及其他產(chǎn)品增值稅政策的通知》規(guī)定，原料中摻兌含量不低于30%磷石膏、硫石膏等廢渣生產(chǎn)特定建材產(chǎn)品，銷售時享受免征增值稅優(yōu)惠；采用旋窯法工藝并且生產(chǎn)原料中摻兌磷石膏、硫石膏等廢渣比例不低于30%生產(chǎn)水泥或水泥熟料，銷售實行增值稅即征即退政策；用磷石膏制成的石膏砌塊、空心條板、紙面石膏板等新型墻體材料享受增值稅即征即退50%的政策。
根據(jù)以上政策，對于大量沒有工業(yè)副產(chǎn)石膏深加工能力的化工廠和發(fā)電廠來說，在對工業(yè)副產(chǎn)石膏進行簡單處理后作為石膏粉銷售時，是享受不到增值稅優(yōu)惠的。
為什么企業(yè)不能再走出一步，將工業(yè)副產(chǎn)石膏再加工后進行出售呢？
周祥林告訴記者，距離四川宏達磷肥廠不遠就有一家名為“泰山石膏”的企業(yè)，這家企業(yè)專門生產(chǎn)石膏產(chǎn)品，在國內(nèi)屬于龍頭企業(yè)，“我們?nèi)绻鍪喈a(chǎn)品，投資多少且不談，無論產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)模，都完全沒辦法和人家（泰山石膏）競爭。”
在采訪中，記者見到的幾位企業(yè)負責人都表示，希望能獲得來自政府的政策支持，而不是讓企業(yè)在工業(yè)副產(chǎn)石膏再利用的問題上尾大不掉。
“我們現(xiàn)在處理這些脫硫石膏，基本上沒有利潤，也不是為了利潤。”張洪表示，“我們是為了環(huán)境，希望能盡到自己的一份社會責任。”
國家環(huán)境保護工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化利用工程技術(shù)（南京）中心技術(shù)委員會主任萬建東說，總體看，我國對工業(yè)副產(chǎn)石膏資源循環(huán)利用工作尚不夠重視，始終處于一邊大量濫挖亂采有限的天然石膏資源、一邊大量堆積工業(yè)副產(chǎn)石膏的矛盾狀態(tài)。
萬建東認為，要使工業(yè)副產(chǎn)石膏再利用“叫好又叫座”，需要在工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)生量集中地區(qū)依法限制天然石膏的開采，提高天然石膏的開采成本和工業(yè)副產(chǎn)石膏的堆存處置成本，同時制定相應(yīng)的鼓勵政策。
“在確保質(zhì)量和成本的前提下，鼓勵使用工業(yè)副產(chǎn)石膏作為原料的相關(guān)產(chǎn)品，有條件的地區(qū)還可考慮對利用者給予鼓勵或適當補貼，引導人們利用和消費工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用產(chǎn)品。”萬建東說。
據(jù)了解，目前我國高強石膏粉、石膏晶須、高檔模具石膏粉等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和裝備都在開發(fā)過程中，一些關(guān)鍵技術(shù)也還處于研發(fā)階段。但在技術(shù)推廣方面，成熟的核心技術(shù)在市場推廣和應(yīng)用時遇到了很多阻礙，國內(nèi)現(xiàn)在在這方面的標準和認證體系都還不完善。
楊再銀也表示，國家應(yīng)該加大對工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)業(yè)政策的支持力度，“如各地政府投資的工程，要優(yōu)先采用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的新型節(jié)能墻體材料，通過加大力度支持大型石膏墻材企業(yè)的發(fā)展，以點帶面來提高石膏墻體材料的應(yīng)用比例。”
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