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| 改性塑料生產(chǎn)過程常見質(zhì)量問題及解決措施 |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2015-10-26 08:18:10 瀏覽次數(shù)： |
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聚合物改性是指通過物理或機(jī)械方法向高分子聚合物中添加有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)，或?qū)⒉煌惥酆衔锕不?，或用化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)高聚物的共聚、接枝、交聯(lián)，或?qū)⒉肥龇椒?lián)用、并用，以在電、磁、聲、光、熱、燃燒等方面賦予獨(dú)特功能等效果。聚合物改性的方法多種多樣，總體上可分為共混改性、填充改性、復(fù)合材料、化學(xué)改性和表面改性等幾大類。
世界上最早的聚合物共混物制成于1912年，第一個實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的共混物是1942年投產(chǎn)的聚氯乙烯與丁腈橡膠和共混物。隨后的幾十年罩，高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、ABS等相繼研制成功，而同時聚合物改性理論也在不斷發(fā)展。近年來，我國塑料改性技術(shù)取得顯著進(jìn)步。日前改性塑料廣泛應(yīng)用于汽車、家電、IT、農(nóng)業(yè)、建筑、電子電氣、輕工及軍工等行業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前景。
 1、改性工藝流程
改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出--拉條一冷卻一切粒一包裝。改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里重點(diǎn)探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的缺陷有長條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過程入手，對改性塑料常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出對策。
2 常見缺陷
2.1 長條
大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。主要解決措施：
1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長度；
2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重需調(diào)襤工藝處理；
3)注意切粒機(jī)動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；
4)對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩，過篩處理。
2.2 連粒
兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。主要解決措施：
1)擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條；
2)調(diào)整合適的冷卻過水長度，即可減少連粒；
3)對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
2.3 黑點(diǎn)
在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化：環(huán)境污染。主要解決措施：
1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可；
2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；
3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高；
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。
2.4 變色
表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)。主要解決措施：
1)嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性；
2)清機(jī)完成后專人檢杳，確保清機(jī)干凈；
3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；
4)選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。
2.5 真空不良
粒子切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。主要解決措施：
1)定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表，
2)及時清理真空罐、真空室、真空管道。
2.6 鐵屑或其他金屬顆粒
在塑料粒子表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。黑點(diǎn)主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。主要解決措施：
1)檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；
2)檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；
3)對于不良的產(chǎn)品可以采用過強(qiáng)磁或使用金屬分離器，將黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象； 金屬顆粒篩選出來。
2.7 塑化不良
從粒子切面看有難熔物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象。塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱。主要解決措施：
1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度；
2)排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；
3)適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?，使塑料加溫和塑化的時間增長；
4)選擇剪切能力適度的螺桿。
2.8 碳化
模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機(jī)時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿。主要解決措施：
1)經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決；
2)定期清洗螺桿或機(jī)頭，徹底清洗干凈；
3)濾板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。
3 結(jié)束語
改性塑料質(zhì)量控制的關(guān)鍵是設(shè)備及工藝過程控制，另外生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及原材料質(zhì)量等也影響其質(zhì)量。要保證改性塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中要兼顧各種影響因素，進(jìn)行優(yōu)化組合。其實(shí)，改性塑料的常見質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因極其復(fù)雜，解決的具體措施也根據(jù)現(xiàn)場情況而不同，上面列舉的不過是最常見的幾種，現(xiàn)場質(zhì)量工程師及工藝技術(shù)人員面臨的質(zhì)量問題復(fù)雜多樣，只有找到問題產(chǎn)生的癥結(jié)，才能有針對性地制定解決措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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