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| 陶瓷原料粉體制備新工藝和新設(shè)備的探索 |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2015-01-23 10:17:54 瀏覽次數(shù)： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）節(jié)能顯著的連續(xù)式球磨機一直在我國推廣不開，一個主要的問題是國內(nèi)陶瓷原料難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，且原料的種類繁多，水份差異較大，無法實現(xiàn)自動給料和配料。但在陶瓷行業(yè)節(jié)能呼聲愈來愈高的今天，改革原料加工工藝，采用先進的粉磨設(shè)備，研究、制造出適合我國陶瓷原料配方工藝與陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的粉磨設(shè)備，已成為行業(yè)亟需解決的重要問題。
可喜的是，這幾年，一直沒有什么變化的原料加工工藝和加工設(shè)備受到了一些企業(yè)的重視，經(jīng)過多年的研究和實踐，有了新的變化和新的思路，針對中國的陶瓷原料的現(xiàn)實，尋找到可以操作的工藝路線和新型的粉磨設(shè)備，取得了可喜的成效。下面將近年來陶瓷原料制備新工藝和新設(shè)備的探索作一個簡單介紹。
1 間歇式球磨機＋間歇式球磨機
一些企業(yè)將原料的一段式球磨，改為二段式球磨，也取得較好的節(jié)能效果。通過改變每段球磨機的研磨體大小以及配比和轉(zhuǎn)速的大小，即不同球磨階段的轉(zhuǎn)速和球石的大小、級配不同。在粗磨階段，以較大球石擊碎原材料中的大顆粒，而在細(xì)磨階段，因為是研磨為主，故裝載的研磨體尺寸小，數(shù)量多，研磨體與原料的接觸面積增大，次數(shù)增多，因此球磨效率得到提高，但帶來的問題是周轉(zhuǎn)漿池增多。
2 間歇式球磨機＋連續(xù)式球磨機
這種方案的好處在于完全可以適應(yīng)現(xiàn)有所有陶瓷廠的原料加工。如某企業(yè)采用7臺40噸間歇磨加上一臺MMC180球磨機，一天可以出1680噸泥漿，實際用電22080kWh，如果不用MMC180球磨機，要產(chǎn)出同樣多的泥漿，至少需要32臺40噸球磨機，實際耗電量達(dá)到了60480kWh，這樣下來，可以節(jié)省63%的電耗。平均計算下來，每天可以節(jié)省38400kWh的電。這種方案比較穩(wěn)妥，對現(xiàn)有原料車間變動不大，廠家生產(chǎn)時比較容易接受。
該工藝保留了傳統(tǒng)的間歇式球磨機的研磨工藝，但大大縮短了間歇式球磨機的時間，在一定產(chǎn)量下所需要的間歇式球磨機數(shù)量較少。該工藝可適應(yīng)于老廠改造也可用新廠建設(shè)，其投資少、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，同時還能達(dá)到滿意的節(jié)能效果。不但可以節(jié)省用電成本，也可以節(jié)省人力成本。
3 神工快磨＋間歇球磨或神工快磨＋連續(xù)式球磨
博暉的神工快磨系統(tǒng)采用“快磨機”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時還可以極大地縮短了物料的整個球磨過程所耗費的時間，從而達(dá)到了在原料制備階段的節(jié)能。所謂神工快磨，其實際是立式磨的一種改革。
立式磨的粉磨機理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點是有用功多、機械效率高。神工磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應(yīng)用，是針對當(dāng)前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“傳統(tǒng)單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創(chuàng)新。先將砂石料經(jīng)神工磨進行粗粉磨處理后，再送入球磨機進行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大的能量消耗，極大地縮短了物料的整個球磨過程時間，大大降低了球磨機的能耗，從而達(dá)到了在原料制備階段的節(jié)能。工藝布置見圖3。
目前試驗的神工快磨＋間歇球磨系統(tǒng)，是一種高效、節(jié)能的陶瓷原料粉磨的新工藝，解決傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對整個陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點如下：
(1)由于神工快磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：進入神工磨的是≤60mm粒度的原料，神工磨將原料粉碎至≤10目的顆粒，再送入球磨機研磨，從目前實際使用的效果可達(dá)到節(jié)能25%左右，詳見表1。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制開創(chuàng)了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設(shè)備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數(shù)進行精確控制，可實現(xiàn)陶瓷原料粉磨流程自動化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤10目的原料，原料粒度相對均等，為進一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時間，降低球石的磨耗 。
(5)目前采用的方案是神工快磨＋間歇球磨，今后采用神工快磨＋連續(xù)式球磨工藝，不但節(jié)能效果將進一步提高，而且有望實現(xiàn)原料制備工序的全自動化和數(shù)字化，為陶瓷企業(yè)原料制備的技術(shù)和裝備的提升尋找到了一種可行的道路。
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