4、臥式活塞卸料離心機
工作循環(huán)：在全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干，活塞連續(xù)推卸料。
工作特點：勻速連續(xù)運轉，自動連續(xù)加料，液壓脈動活塞卸料，可實現(xiàn)無人職守，自動操作。
結構：轉鼓，篩網，推料盤，布料斗，空心軸，推桿，復合油缸，機殼，機座，液壓系統(tǒng)等。
廣泛應于：化工、化肥、制藥、制糖等行業(yè)。
優(yōu)點：① 效率高，產量高，操作穩(wěn)定。② 可自動上、卸料，實現(xiàn)無人職守③ 對物料適應性強，適應粗、中顆粒的懸浮液。
缺點：① 不適應細顆粒懸浮液。② 對濃度波動比較敏感，易產生漏料現(xiàn)象。③ 結構相對復雜。推料盤作往復運動，往復次數：20~30次/分；行程為轉鼓長的 1/10。
此離心機分類：① 單級活塞推料式離心機。②多級活塞推料式離心機——每級轉鼓短，推渣容易，濾渣層薄，濾渣停留時間長，有利于脫水和洗滌。
5、離心慣性力卸料式離心機
又稱：錐籃離心機。此離心機種類：立式錐籃型；臥式錐籃型。
工作循環(huán)：全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干、卸料。
工作特點：在全速下工作，自動連續(xù)加料、卸料，無專門的卸料裝置。
結構：錐形轉鼓，濾網，進料管，分配器，主軸，機殼，隔振器，電機等。
優(yōu)點：① 結構簡單，體積小，造價低。② 效率高，耗電少。③ 可自動上、卸料，無人職守。
缺點：① 對物料性質、濃度變化敏感，適應性差。② 物料停留時間不易控制，易產生跑液。
濾渣移動原理： （忽略顆粒的重力作用）
廣泛應用：化工、小化肥、制藥、食品等。
二、沉降式離心機
原理：轉鼓上無孔，也無濾網。懸浮液隨轉鼓高速旋轉，因固、液兩相的比重不同，則產生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達到分離的目的。
沉降式離心機一般轉速較高：n=7000~8000rpm
適應范圍：固相含量較少，固體顆粒較?。╠ < 10 μm )。
常見機型：螺旋卸料式。分為：
⑴ 螺旋卸料式沉降離心機（有：臥式；立式）
⑵ 刮刀卸料臥式沉降離心機
⑶ 三足式沉降離心機
廣泛用于：化工、石油、冶金、制藥、輕工、食品、污水處理等,用來處理顆粒粒度 d<10μm 的懸浮液。
工作特點：連續(xù)加料、分離、卸料，全速運轉，轉速較高n=7000~8000rpm。
工作原理：懸浮液由中心進入，在離心力作用下，轉鼓內形成一個環(huán)行液池，重相顆粒沉降到轉鼓內表面，形成沉渣，由螺旋葉片推到轉鼓小端排除。轉鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流孔排出。
螺旋卸料沉降離心機的主要操作參數為：轉鼓轉數，轉鼓與輸料螺旋間的轉速差，溢流口位置和進料速度；主要結構參數為：轉鼓大端內直徑D，轉鼓長度?L，轉鼓長徑比L/D，轉鼓半錐角α，以及輸料螺旋的螺旋頭數和螺距。
螺旋卸料沉降離心機的主要優(yōu)點：自動連續(xù)操作，不需用濾布，能長期連續(xù)運行，維護簡便；應用范圍廣，可用于固體脫液，液體澄清，固體顆粒按粒度分級，以及用于液-液-固分離；對物料的適應性好，能分離的固體粒度的范圍0.005mm-2mm，懸浮液的體積濃度范圍2%-40%。濃度波動對分離效果的影響不大；結構緊湊，容易實現(xiàn)結構上密閉，密閉式機器可在一定的正壓下操作；單機生產能力大（大型機可達190m3/h），操作費用低，占地面積小。
螺旋卸料沉降離心機的缺點是：沉渣的含液量一般較高；雖能對沉渣進行洗滌，但洗滌效果不好；結構較復雜，機器造價較高。
2、沉降—過濾式離心機
轉鼓： 分為：沉降段和過濾段
1.沉降段：形式有圓柱與圓錐形；全圓錐形 兩種。
作用：懸浮液進入沉降段，進行沉降分離，澄清液從大端溢流孔溢出；沉渣由螺旋輸送器輸送到過濾段，進行過濾和脫水。
2.過濾段：形式為圓柱形，有濾網和篩孔。
功用：沉渣在此段經篩網過濾，液體被分離，濾渣由左端大孔排出。濾渣若要求洗滌或干燥處理，則中心孔通入洗滌液或蒸汽，在過濾段洗滌濾渣。
篩網反新：由反吹管通入壓縮空氣或清水，反吹篩網，使之反新。
3、螺旋—碟片式離心機
機構：臥式螺旋卸料離心機和蝶片分離機兩部分組成。
作用：螺旋卸料離心機把固、液分離；蝶片分離機把液體進一步處理，可獲得澄清度很高的液相產品。
轉鼓：由主分離室和輔助分離室兩部分組成。
主分離室：為臥式螺旋離心機，主要進行固、液分離，大部分固體顆粒被分離出來，由螺旋輸送器排出。
輔助分離室：為蝶片式分離機，對液體進一步分離，分離出更細小的顆粒。
工作原理：
懸浮液由中心管進入螺旋離心機段，靠高速下的離心力固體顆粒與液體分離開來，沉渣由輸送器從小端排出孔排出。
液體由離心機大端溢流孔進入蝶片式分離機，再次進行固液分離，細小顆粒由周邊孔排出，高澄清度液體由中部溢流孔（9）排出。
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