原理：
HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為專利設(shè)備，其基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點降低，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。
（1）在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時，將物料引入低溫結(jié)晶缸內(nèi)。
（2）使物料降低冷卻后，在結(jié)晶缸內(nèi)形成過飽和溶液后在結(jié)晶缸內(nèi)有序析出，析出溶質(zhì)后的稀溶液再次進入蒸發(fā)系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的溶液混合。
（3）降低蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)物料濃度后進行循環(huán)蒸發(fā)，從而實現(xiàn)熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的最佳工藝狀態(tài)要求。
優(yōu)點：
低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能。
溶質(zhì)在結(jié)晶缸內(nèi)析出，蒸發(fā)液內(nèi)不含晶體，不磨損設(shè)備，設(shè)備使用期延長，產(chǎn)品金屬含量下降。
析出溶質(zhì)保存在結(jié)晶缸內(nèi)，處于低溫狀態(tài)，溶質(zhì)不分解，不變質(zhì)，收率高，質(zhì)量好。
可通過控制蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來使溶質(zhì)有序析出，達到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結(jié)構(gòu)更致密，產(chǎn)品更純凈。
應(yīng)用領(lǐng)域：
具有熱敏性、易結(jié)晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質(zhì)。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、蓉氨酸（味精）、維生素。
強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備
強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。
熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。
強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器
DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。
加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。
溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。
為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。
奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器
奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。
加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和，經(jīng)中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見流態(tài)化)。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大。
晶體流化床對顆粒進行水力分級，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。
流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。
這種設(shè)備的主要缺點是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應(yīng)用不廣泛。
導(dǎo)流筒結(jié)晶設(shè)備
導(dǎo)流筒結(jié)晶設(shè)備(DTBcryatallizer)是一種高效率的結(jié)晶設(shè)備，由PLC控制物料溫度，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、等行業(yè)的結(jié)晶作業(yè)。
現(xiàn)生產(chǎn)制造設(shè)備處理量50～3000kg/h，共十種型號的系列產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設(shè)備。
原理：
結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。本結(jié)晶機采用了專用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉(zhuǎn)速可調(diào)易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)各種物料結(jié)晶要求的。
特點：
1、是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶器；
2、具有良好的流體動力學(xué)效果；
3、開發(fā)了專用螺旋漿，實現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核；
4、很少出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；
5、用于藥廠可滿足GMP要求；
6、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率；
7、能耗低；
8、可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作；
9、本身有高的換熱面不需要另設(shè)加熱器或冷卻器；
10、可進行冷卻結(jié)晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結(jié)晶。
11、轉(zhuǎn)速低，調(diào)控容易,適用性強,運行可靠，故障少。
應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥等行業(yè)。
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