塑料造粒時比較容易出現(xiàn)的一個問題，根據(jù)原有的配方生產(chǎn)，時不時出現(xiàn)色差。造粒過程中產(chǎn)生色差有以下幾個原因。
1.色母未經(jīng)認真試色，就直接生產(chǎn)造粒。某公司為了減少環(huán)境的污染，減少清機時間等，決定采用色母粒取代色粉，進行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母在國外的研發(fā)部門經(jīng)過測試，測試結(jié)果合格。因此，在生產(chǎn)過程中按照原來色粉比例的配方，根據(jù)色母粒色粉含量制定比例，從而在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。其結(jié)果是，經(jīng)過了數(shù)十次的開機測試停機，生產(chǎn)了幾噸不合格的產(chǎn)品，依然與標準樣品差別很大。因此，建議若用高濃度色母取代色粉造粒時，應(yīng)先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，有的時候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費是一種比較有效的方法。
2.色母與樹脂的匹配存在問題。由于色母的載體選擇不當，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
3.使用時計量不準確，色母、顏料過多或者過少。企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在，稱量時將比例、重量與品種弄錯，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的母粒顏色與標準有差。這都是一些低級的錯誤，只要認真就能克服。精確度越高，準確性肯定更好，這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產(chǎn)生。
塑料著色造粒稱量天平
4.色粉耐熱性由于機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導(dǎo)致色差。
5.生產(chǎn)過程的影響：
1、烘料環(huán)節(jié)ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分，而烘烤時間過長、烘烤溫度過高，都會使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。
2.拌料環(huán)節(jié)在拌料過程中，料缸未洗干凈，會混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時間不夠會混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時間不夠或料過多導(dǎo)致攪拌不均勻也會產(chǎn)生色差。
3.加料環(huán)節(jié)：換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒，并且烘干之后再繼續(xù)進行生產(chǎn)。
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