由于在節(jié)能降耗方面的突出表現(xiàn)，近幾年來連續(xù)球磨已經(jīng)逐步進入了陶瓷生產(chǎn)原料車間進行實際應用。作為主打節(jié)能降耗的主力軍之一，連續(xù)球磨機的參展企業(yè)數(shù)量在今年達到歷史最高。初步統(tǒng)計，本次展會上共有包括科達、鼎匯能、浩豐重工、福建敏捷機械、卓達豪等5家企業(yè)均通過視頻播放或擺放設(shè)備模型的方式展示了其在連續(xù)球磨領(lǐng)域作出的新探索，吸引了眾多觀展人士的目光。
連續(xù)球磨
干法制粉
但據(jù)記者了解，受限于國內(nèi)原材料的不標準，上述企業(yè)所展示的連續(xù)球磨系統(tǒng)，均需要在球磨機之前加一道工序進行原料預處理，且球磨的粉料細度仍有待提升。
此外，雖然國內(nèi)的干法制粉項目推進速度緩慢，但近兩年也有所突破。本屆工業(yè)展上，包括博暉機電、咸陽陶瓷研究院、寶綠特、山東義科、科達等5家企業(yè)向業(yè)內(nèi)展示了干法制粉系統(tǒng)，節(jié)能降耗是該工藝最大的優(yōu)勢。綜合了多家企業(yè)提供的數(shù)據(jù)，記者獲悉，相較于傳統(tǒng)粉料制備工藝，干法制粉的綜合節(jié)能效果最低為35%，最高可達60%
“但是這種工藝目前有些許缺陷，因為造粒等技術(shù)限制，粉料的特性無法達到要求，因此目前僅能生產(chǎn)吸水率0.5%以上的陶瓷產(chǎn)品”。一位展位負責人介紹。寶特綠的相關(guān)工作人員則表示，其公司專注于為陶瓷企業(yè)提供干法制粉整線解決方案，最低吸水率可控制在0.3%左右。
2015年11月，由意大利LB公司和廣東博暉機電聯(lián)手打造的干法制粉工程在東鵬陶瓷山東基地落戶。展會期間，記者就此采訪了博暉機電的相關(guān)負責人。據(jù)該負責人介紹，為了更加適應國內(nèi)的生產(chǎn)條件，該項目特別增設(shè)了破碎系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。“主要是受到國內(nèi)原料不標準的影響，因此需要做些調(diào)整”。
當然，現(xiàn)階段來說，干法制粉仍有局限。“最主要的問題是當前我國陶瓷生產(chǎn)的所有工序都是集中圍繞著濕法制粉的模式來調(diào)試的，若是改用干法制粉，基本上原料處理之后的所有環(huán)節(jié)都需要進行相關(guān)的調(diào)試才能很好配合生產(chǎn)”。有業(yè)內(nèi)人士分析指出，這是限制著干法制粉在我國推進的一個很關(guān)鍵的因素。
同時，鑒于目前陶企因受到政策與市場雙重壓迫而減退的投資熱情，其在新的生產(chǎn)設(shè)備以及工藝技術(shù)的投資與嘗試更為謹慎。而一套干法制粉系統(tǒng)動輒上千萬的投資費用，也是使眾多陶企望而卻步的原因之一。
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