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| 磁選設備的選型原則及發(fā)展方向 |
| 來源：中國粉體技術網(wǎng) 更新時間：2016-03-07 12:43:30 瀏覽次數(shù)： |
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1、磁選設備
磁選裝備主要有磁力滾筒（磁滑輪）、干式永磁圓筒型磁選機、濕式永磁圓筒型磁選機、濕式電磁圓型磁選機、磁選柱、磁篩機、尾礦回收機、磁力脫泥（水）槽、預磁器和脫磁器等。比如磁力滾筒 ：磁力滾筒通常亦稱為磁滑輪，主要用于磁鐵礦富塊礦的分選和粗粒拋尾，其磁系結構主要有軸向磁極排列和徑向磁極排列兩種方式，根據(jù)入選物料的體積磁化率和粒度確定其磁系結構方式。最大入選粒度100mm，入選粒度下限10 mm，單機處理能力取決于給料入選粒度，最大處理能力250 t/(h·m).
2、選型原則
1）采用永磁磁選機
2）先弱磁后強磁
3）微細粒時采用濕式分選高精度分選
4）高精度分選時可采用干式分選
5）避免鐵雜質(zhì)的二次混入
6）選擇合適的分選粒度
3、磁選設備的發(fā)展趨勢
目前，隨著科技的發(fā)展，運輸皮帶越來越寬（已達2400mm）、帶速也越來越高（已達5.7m/s）、料層也越來越厚(已達500mm)、處理量也越來越大（已達7200t／h）、除雜要求也越來越高（除凈率要求達98%以上），因而對磁選機提出了更高的要求。
目前磁選機的發(fā)展方向主要有以下幾個方面：
(1)高磁場、高梯度。根據(jù)磁力是磁場強度與磁場梯度的乘積的原理，采用多種聚磁方法和應用更好的材料，使磁選機在額定懸掛高度中心的磁場強度已達到90、120、150mt，同時梯度也越來越大，所以磁力也越來越大。出現(xiàn)了超強磁磁選機，其磁力指數(shù)是常規(guī)磁選機的4倍多。
(2)精細除鐵。由于原料在加工過程中難免混入一些細小鐵件和設備磨損產(chǎn)生的細鐵粉，有時還混有少量鐵鈦質(zhì)礦物，而工業(yè)上對除雜要求卻越來越高，要除去這部分較細的鐵雜質(zhì)就必須提高磁選機的除鐵能力，向精細方向發(fā)展。
(3)自動化控制。過去磁選機的控制系統(tǒng)多采用斷電器一接觸器邏輯控制，其可靠性、靈活性、可維護性、自檢能力、安全保障能力及通信能力等都不高?，F(xiàn)在磁選機的控制系統(tǒng)往往采用PLC進行控制，不僅提高了自身的可靠性，減少維護量，而且可以方便地與其它自動控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在上位機的統(tǒng)一管理下，進一步提高整個系統(tǒng)乃至企業(yè)生產(chǎn)工序的自動化程度。PLC是一種數(shù)字式運算操作的電子系統(tǒng)，專門應用于工業(yè)環(huán)境下的生產(chǎn)現(xiàn)場，易與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，監(jiān)控能力強、易于擴展。目前控制要求越來越高，如采用以太網(wǎng)等，對PLC的配置也從簡單化、小型化向復雜化、中型化發(fā)展。
(4)節(jié)能方面。電磁磁選機是靠電流產(chǎn)生磁場，在使用過程中消耗大量電能，而且其散熱系統(tǒng)也需要消耗能量。雖然永磁磁選機不需消耗電能，但是在某些行業(yè)電磁磁選機有不可替代的優(yōu)勢（如陶瓷廠），因此節(jié)能降耗就成了電磁磁選機的發(fā)展趨勢。譚昆玲在分析了電磁磁選機的運行特點后，提出了一種技術方案，即當出現(xiàn)鐵件時給激磁線圈加上100%的全額電壓，當沒有出現(xiàn)鐵件，僅需保持已吸起的鐵件不墜落階段，加上10%左右的全額電壓，使整個設備運行時基本處于冷態(tài)。這樣既可解決線圈散熱與密封之間的矛盾，也可大大提高出現(xiàn)鐵件時的磁吸引力，降低生產(chǎn)廠家的鋼材鐵材消耗和綜合成本，降低使用廠家的成本。
(5)開發(fā)大功率磁選機。磁選機除鐵能力的判定原來往往以磁場強度來表征。李勇等人對磁選機的除鐵能力進行了研究，認為影響除鐵能力的因素除磁場強度外，更重要是磁選機的功率。因此，開發(fā)大功率磁選機以提高除鐵能力，將是以后的發(fā)展方向。
(6)研制新型電磁磁選機電源。電源是電磁磁選機的主要構件之一，其性能決定了磁選機的運行狀態(tài)和性能。盡管利用二極管和可控硅制造的磁選機電源具有制造工藝簡單、成本低等優(yōu)點，但其交流諧波分量大、功率因數(shù)低、相間容易不平衡和不宜于實現(xiàn)智能控制。高學朋介紹了利用IGBT和MOSFET設計制造的新型磁選機電源。它具有功率因數(shù)高，易于控制，成本低，節(jié)能和易于與其它智能設備連接等優(yōu)點。同時，在設計中充分利用了電磁磁選機的電感量大，直流電阻小的電感特性，省去了中頻變壓器或濾波電感等一些常規(guī)電源必要的元器件，降低了成本，使之成為具有較高性價比的新型電磁磁選機電源。
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