石英板材主要是以石英砂、石英粉和樹脂（高分子聚合物）等為原料，經(jīng)壓制、固化、拋光等制作而成。
石英板材骨料通常是指4-100目的天然石英石砂；石英板材填料是指325目的石英粉和樹脂等板材成型的填充材料。
骨料與填料的比例對(duì)石英石板材的成型和性能有著重要的影響，當(dāng)填料（石英粉和樹脂等填充材料）不足時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下兩個(gè)問題：
?。?）石英板材填充不充分，板材表面和內(nèi)部會(huì)形成空洞；
?。?）填料嚴(yán)重不足時(shí)，板材在壓制時(shí)漿料（部分廠家稱之為濕粉）流動(dòng)性不好，使得壓制出來的毛坯板厚度不均勻，甚至嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致板材無法壓制成型?！ ?br />
同時(shí)，在石英板材生產(chǎn)中，樹脂的使用成本約占板材成本的58%，出口石英板材要求其樹脂含量必須控制在7%以下。因此，如何合理配比骨料與填料對(duì)石英板材行業(yè)來說意義重大。
1、骨料與填料的配比試驗(yàn)
試驗(yàn)原料：石英砂、石英粉（325目）、樹脂、其他輔助材料
在壓機(jī)各參數(shù)（震動(dòng)頻率、震動(dòng)時(shí)間、壓頭油壓、抽真空時(shí)間、真空值）設(shè)定不變的情況下，骨料重量不變，并設(shè)定其體積為1，變動(dòng)填料（石英粉和樹脂的體積比未55：45）的使用量，分別壓制300×300mm的石英石小板材，觀察其壓制過程，檢測(cè)相關(guān)性能指標(biāo)。
2、骨料與填料配比對(duì)石英板材性能的影響
（1）填料不足的不同程度，對(duì)板材成型有著不同程度的影響。輕微的填料不足就表現(xiàn)為板材板面的缺料，嚴(yán)重的填料不足將導(dǎo)致板材無法壓制成型。
?。?）隨著填料用量的增加，石英板材的沖擊韌性迅速提升；當(dāng)填料與骨料的體積比值到達(dá)0.7及以上時(shí)，沖擊性能的提升幅度有所緩慢。
填料與骨料體積比值對(duì)石英板材沖擊韌性的影響。
本試驗(yàn)測(cè)試的是20mm厚度的細(xì)顆粒板材，大部分客戶要求其沖擊韌性需達(dá)到5.2kJ/m2。當(dāng)填料與骨料的體積比值在0.73時(shí)，既符合板材的成型、外觀，又符合大部分使用客戶的性能要求，故本實(shí)驗(yàn)20mm厚細(xì)顆粒板材的填料與骨料的體積的合理比值就是0.73。
3、如何提高石英板材的質(zhì)量？
?。?）提高石英板材光亮度
在觀察板材的表面光潔度時(shí)，發(fā)現(xiàn)有粒子的地方亮，而粉狀不亮。粉狀處不光亮，是由于石英粉硬度不高造成的。因此，提高石英粉硬度是提高板材硬度和光潔度的有效辦法。
經(jīng)過多次試驗(yàn)和應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，在使用325目石英粉中加人10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5，提高表面光潔度3-5°。
?。?）改善石英板材水印問題
細(xì)顆粒石英板材出現(xiàn)水印問題是石英板材生產(chǎn)中要解決的難題。一般生產(chǎn)廠是從改善攪拌機(jī)的攪拌效果入手，并在布料前增加粉粹機(jī)來解決，會(huì)收到一定效果，但不能根除。
經(jīng)過仔細(xì)研究，所謂水印問題，除配方有問題外，實(shí)際上是由于板材整面各處密度不同造成的，也就是整板上在壓制時(shí)各處受的壓力和振動(dòng)力不同造成的，解決的辦法是提高壓頭的剛性。
?。?）優(yōu)化石英板材壓機(jī)參數(shù)
降低石英板材樹脂用量是降低成本和出口板材技術(shù)要求的需要，而影響石英板材樹脂用量主要是由石英板材壓機(jī)決定的。
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