專用化、功能化是未來碳酸鈣的發(fā)展趨勢(shì)，主要用于高檔的汽車底漆、密封膠、卷煙紙、油墨等領(lǐng)域。
在專用功能碳酸鈣生產(chǎn)過程中，源頭控制非常重要，對(duì)于后續(xù)生產(chǎn)起到良好的作用。專用功能碳酸鈣普遍采用的生產(chǎn)方法是碳化法，原料是優(yōu)質(zhì)石灰石，其中CaCO
3含量要求大于96%，否則產(chǎn)品中的CaCO
3的含量、鹽酸不溶物含量、白度等指標(biāo)難以達(dá)到要求。
有些地方的石灰石CaCO
3含量不達(dá)標(biāo)，硅、鎂、鐵等雜質(zhì)含量高，用常規(guī)的生產(chǎn)工藝所得產(chǎn)品的白度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)均達(dá)不到要求，這時(shí)候就需要從源頭采取一些措施來優(yōu)化碳酸鈣生產(chǎn)工藝。
1、石灰石中雜質(zhì)硅的去除方法
石灰石原料硅含量高，使產(chǎn)品黑黃點(diǎn)多，設(shè)備磨損大，白度低。可通過提高消化溫度，生漿經(jīng)旋流器分離，從粗到細(xì)多級(jí)振動(dòng)篩分級(jí)，最后漿料過350目旋振篩等措施，去除含硅雜質(zhì)。
2、石灰石中雜質(zhì)鎂的去除方法
石灰石中鎂含量過高，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品吸油值高，pH值高，塑膠用戶使用時(shí)，粘度大，容易變黃?？赏ㄟ^提高消化溫度，降低碳化濃度，增加鎂在漿中的溶解，并對(duì)碳酸鈣濾餅進(jìn)行洗滌等措施，將鎂雜質(zhì)從碳酸鈣漿中分離出來，鎂含量在3%-7%的石灰石原料，其成品鎂含量可降至0.5%以下。
3、白度的提高方法
石灰石中若含有鐵、錳等金屬，則會(huì)降低輕鈣的白度?？赏ㄟ^在消化過程或碳化過程或熟漿中加入還原劑、絡(luò)合劑等，如連二亞硫酸鈉、DETA、三乙醇胺等藥劑復(fù)配，增加成品的白度。
4、石灰石煅燒的控制
石灰石煅燒多采用土窯、機(jī)械立窯、氣燒窯、回轉(zhuǎn)機(jī)械窯、微波窯等，其中豎式混料機(jī)械窯是最常用的設(shè)備。
在石灰石煅燒過程中，要控制好石灰石和煤的質(zhì)量、粒度、配煤率，控制好窯項(xiàng)、煅燒區(qū)、出灰的溫度和溫度分布情況，控制好風(fēng)量、風(fēng)壓和出氣壓力，保證煅燒石灰產(chǎn)生的窯氣二氧化碳濃度盡可能的高，促使石灰窯分解率高，生燒和過燒率低，石灰窯熱效率高，這樣得到的石灰活性好，白度高。
5、消化溫度的控制
石灰消化用45-60℃的水，可使消化時(shí)的Ca（OH）
2溫度提高到80-100℃，特別是對(duì)于活性較差的石灰，能夠提高石灰乳的活性和產(chǎn)率，高溫消化能得到較為細(xì)膩、分散性好的石灰乳，減小氫氧化鈣的粒徑，從而提高碳化反應(yīng)的速度，提高碳酸鈣的比表面積，降低粒徑及吸油值。
目前，我國(guó)普通碳酸鈣產(chǎn)品單一，專用功能碳酸鈣種類缺乏，技術(shù)含量低，生產(chǎn)工藝落后，與國(guó)外還有一定的差距。
我國(guó)的碳酸鈣企業(yè)應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行加強(qiáng)：
?。?）合理高效利用資源，依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，提高單位生產(chǎn)率；
（2）企業(yè)應(yīng)具有合理規(guī)模和系列和產(chǎn)品，選用高效活化劑，提升碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量，走精細(xì)化、專用化、功能化和系列化之路；
（3）應(yīng)注重下游市場(chǎng)需求，積極研發(fā)新產(chǎn)品，滿足下游用戶的個(gè)性化需求。
更多精彩！歡迎掃描下方二維碼關(guān)注中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)官方微信（粉體技術(shù)網(wǎng)）
