砂磨機(jī)屬于濕法超細(xì)研磨設(shè)備，隨著砂磨機(jī)設(shè)備的超大型化和技術(shù)的不斷完善，近些年砂磨機(jī)在冶金、礦業(yè)、非金屬礦物材料（如碳酸鈣、鈦白粉等）、化工、陶瓷和新材料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
一、砂磨機(jī)工作原理
砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。起到分散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。
圖1 臥式砂磨機(jī)的工作原理示意圖 砂磨機(jī)的工作原理是利用泵將預(yù)先在漿料桶內(nèi)經(jīng)高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內(nèi)，與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨介質(zhì)接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內(nèi)流出的漿料回到漿料桶，再次重復(fù)前述分散過(guò)程。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，達(dá)到要求的細(xì)度和很窄的粒度分布范圍。
二、砂磨機(jī)的分類(lèi)和區(qū)別
砂磨機(jī)根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)。
二者的區(qū)別：
首先，從制造的難度來(lái)進(jìn)行比較。立式砂磨機(jī)由于避免了密封方面的問(wèn)題，在制造上就較為容易，成本造價(jià)也就較低。所以，立式砂磨機(jī)，更加適合一些對(duì)產(chǎn)品要求比較低，但是需要有高產(chǎn)量的產(chǎn)品制造。相反呢，臥式砂磨機(jī)的制造成本較高，但是，它能保證物料的密封性，防止產(chǎn)品的污染，很好的保證了產(chǎn)品的純度。適合一些要求高精度和高細(xì)度的研磨產(chǎn)品。
其次，從研磨的細(xì)度方面來(lái)看。立式砂磨機(jī)的磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)在受到重力的影響之后，介質(zhì)填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。但是臥式砂磨機(jī)就能很好的克服重力對(duì)介質(zhì)的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達(dá)到產(chǎn)品對(duì)細(xì)度的要求。
第三，我們來(lái)從使用的成本來(lái)進(jìn)行比較。立式研磨機(jī)在停機(jī)的時(shí)候，研磨的介質(zhì)在研磨腔的底部。然后，一開(kāi)機(jī)，葉片就和珠子產(chǎn)生了強(qiáng)大摩擦，由于研磨珠的太過(guò)于集中，就容易造成碎珠事件的發(fā)生。
第四，從材質(zhì)方面來(lái)分析。立式砂磨機(jī)一般使用的是普通的材質(zhì)，而臥式砂磨機(jī)一般選用較好的材質(zhì)，一般臥式砂磨機(jī)所使用的材料是碳化鎢金屬材料。
臥式砂磨機(jī)就是把立式砂磨機(jī)橫過(guò)來(lái)水平放置而已，由于重力的影響再就是制造材料的不同，產(chǎn)生了諸多的不同。但是，他們都有各自的用武之地，作為購(gòu)買(mǎi)的顧客，我們只有了解了兩者的特點(diǎn)，才能讓我們更好的去選擇更加合適自己生產(chǎn)的產(chǎn)品。
三、砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)
研磨介質(zhì)按材料的不同可分為塑料、石英砂、玻璃珠（含鉛或不含鉛）、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）和鋼珠等。
 研磨介質(zhì)的分類(lèi)
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，研磨介質(zhì)的物化性質(zhì)、直徑和配比等對(duì)研磨效果有著重要影響。
四、砂磨機(jī)在粉體中的應(yīng)用
隨著砂磨機(jī)設(shè)備的超大型化和技術(shù)的不斷完善，近些年砂磨機(jī)在冶金、礦業(yè)、非金屬礦物材料（如碳酸鈣、鈦白粉等）、化工、陶瓷和新材料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升研磨效率求快或是高科技產(chǎn)業(yè)納米化材料求細(xì)的需求，大批量工業(yè)化生產(chǎn)、耐高溫、耐強(qiáng)酸、耐磨、無(wú)污染控制等都同樣重要。所以細(xì)、快、大、更少污染已成為新一代分散研磨技術(shù)最重要的課題。
以鈦白粉生產(chǎn)為例，硫酸法金紅石型鈦白生產(chǎn)工藝屬于精細(xì)化工無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝流程主要包括3大部分：鈦液制備、二氧化鈦制備、二氧化鈦后處理。后處理階段是提高顏料應(yīng)用性能的重要環(huán)節(jié)。后處理階段主要包括粉碎工藝和包膜工藝，粉碎工藝是基礎(chǔ)，包膜工藝是核心。
濕磨工藝是應(yīng)用于鈦白粉后處理的一個(gè)重要工序。濕磨工藝所采用的主要設(shè)備有砂磨機(jī)、球磨機(jī)、膠體磨等。砂磨機(jī)具有高效分散作用和較強(qiáng)的粉碎作用。
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