11月7日，國土資源部印發(fā)《節(jié)地技術(shù)和節(jié)地模式推薦目錄（第一批）》，鼓勵地方探索在出讓方案中明確節(jié)地技術(shù)和節(jié)地模式適用要求、支持措施和違約責任等內(nèi)容。對采用地下空間開發(fā)利用、軌道交通上蓋物業(yè)綜合開發(fā)等節(jié)地技術(shù)和節(jié)地模式的建設(shè)項目，要積極探索出讓方式、土地價款等方面的鼓勵支持政策。
該《節(jié)地技術(shù)和節(jié)地模式推薦目錄（第一批）》包括了“礦山長距離皮帶傳輸節(jié)地技術(shù)”、“膠結(jié)充填礦井地下開采節(jié)地技術(shù)”、“黃金綜合冶煉回收節(jié)地技術(shù)”、“礦業(yè)采選一體化廠區(qū)建設(shè)節(jié)地模式”、“煤矸石循環(huán)利用節(jié)地模式”、“U型多層廠房節(jié)地模式”、“立體空間利用智能倉儲節(jié)地模式”等6項節(jié)地技術(shù)和11項節(jié)地模式。
礦山長距離皮帶傳輸節(jié)地技術(shù)
（一）技術(shù)要點
通過設(shè)置桁架，采用皮帶懸空運輸取代汽車開拓運輸，無需征用土地修建運輸?shù)缆?，僅需租用少量土地用于修建樁架，不影響其他土地使用。
?。ǘ┻m用范圍
適用于具有一定高度差、運輸距離長的山區(qū)礦山開采。
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1、案例名稱
四川峨勝水泥集團股份有限公司峨勝采礦場石灰石皮帶輸送線項目。
2、基本情況
四川峨勝水泥集團股份有限公司為實現(xiàn)峨勝采礦場石灰石開采有效運輸至生產(chǎn)廠區(qū)，降低生產(chǎn)成本，在對礦山進行擴能技術(shù)改造時，配套建設(shè)了7條石灰石皮帶輸送線，取代汽車開拓運輸，從而減少了開采過程中的資源損失和浪費，節(jié)省汽車運輸成本和運礦道路維護成本，杜絕了汽車運輸過程中可能引發(fā)的安全事故。
圖1 皮帶傳輸線
由于皮帶輸送線均建設(shè)在海拔1400多米的山體上，所處地理條件特殊，存在傾斜角度以及高差，配套發(fā)電系統(tǒng)后，可將勢能轉(zhuǎn)化為動能，再將動能轉(zhuǎn)化為電能。
2008年建成的第一條4.7公里石灰石皮帶輸送線，建設(shè)在海拔1400多米的山體上，垂直下運距離562米。該皮帶的3臺電動機組與皮帶輪緊緊相連，額定轉(zhuǎn)速每分鐘1490轉(zhuǎn)以下，而當載滿物料的皮帶經(jīng)過500米的落差區(qū)域時，巨大的重力勢能就會使電動機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速，達到每分鐘1500轉(zhuǎn)以上，電動機此時就成了發(fā)電機，會產(chǎn)生源源不斷的電能。
圖2 皮帶傳輸線桁架 ?。ㄋ模眯Ч?br />
目前，峨勝采礦場共有7條皮帶輸送線，輸送距離14.4公里，膠帶長度30公里。按運輸?shù)缆?米寬計算，30公里的皮帶輸送線可節(jié)約用地270畝，節(jié)地效果明顯；同時，皮帶輸送機每小時可發(fā)電2500千瓦以上，一天運轉(zhuǎn)18小時，年可發(fā)電1500萬千瓦時，這樣不僅解決了礦山皮帶自身用電，還能向礦山平臺破碎機輸送電能，成功實現(xiàn)“不耗電、反供電”，有效降低礦山生產(chǎn)成本。
膠結(jié)充填礦井地下開采節(jié)地技術(shù)
?。ㄒ唬┘夹g(shù)要點
根據(jù)礦段采用的采礦方法和充填所選擇工業(yè)場地，選用“尾砂漿+細砂+水泥”高濃度料漿膠結(jié)充填工藝和“尾砂漿+水泥”高濃度料漿膠結(jié)充填對全礦進行充填。其中自流膠結(jié)充填工藝承擔全礦80%的充填任務，泵送膠結(jié)充填工藝承擔全礦20%的充填任務。泵送充填部分采用接力輸送的方式，即在自流輸送充填倍線不足的地段加裝泵接力輸送。
?。ǘ┻m用范圍
適用于地下礦山開采采空區(qū)處理。
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1、案例名稱
貴州甕福磷礦大塘礦反浮選膠磷礦尾砂膠結(jié)充填礦井地下開采節(jié)地技術(shù)。
2、基本情況
甕福（集團）有限責任公司是國有大型磷化工企業(yè)，磷礦石年生產(chǎn)能力700*104t。下屬單位新龍壩選礦廠原有能力為350*104t/a，為滿足集團公司戰(zhàn)略發(fā)展需求，2013年選礦廠擴建后選礦能力為400*104t/a，每年產(chǎn)生尾礦量約200萬噸，原有白巖尾礦庫庫容遠遠不能滿足生產(chǎn)需求。從長遠角度來講，尾礦消耗迫在眉睫。同時，下屬單位大塘礦為地下開采礦山，磷礦石開采規(guī)模100*104t /a。地下礦山開采會導致地面塌陷、地面沉降等地質(zhì)災害問題。為充分利用尾礦，提高資源綜合利用，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦山，消除地質(zhì)災害問題，推動大塘礦地下開采充填工作尤其重要。
大塘礦充填系統(tǒng)項目年設(shè)計充填能力54萬方/a，項目投資約0.26億元，項目建成后可年消耗尾礦30萬方，可避免地表土地不受破壞，有效保護地形地貌景觀。同時，地下礦山使用充填采礦技術(shù)，也可為礦房礦柱回采提供一個安全可靠的環(huán)境。
3、主要做法
根據(jù)大塘礦段地下開采所選用的采礦方法的生產(chǎn)工藝要求采取膠結(jié)充填，膠結(jié)材料主要采用選礦廠20%濃度的尾礦、水泥和廢渣通過灰漿比1:4和1:6配比攪拌，對空區(qū)實施充填處理。
圖2 生產(chǎn)工藝流程圖
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實施充填技術(shù)后提高礦石回采率15%，由原75%提升到90%?？杀苊獾乇淼孛嫠荨⒌孛娉两档鹊刭|(zhì)災害問題，可保護地形地貌景觀。每年可消耗尾礦30萬方，延長尾礦庫使用年限6年，減少新征用地200余畝。
黃金綜合冶煉回收節(jié)地技術(shù)
?。ㄒ唬┘夹g(shù)要點
一是采用濕法預除銻工藝、兩端焙燒制酸工藝等先進工藝，實現(xiàn)資源無尾化冶煉，節(jié)省尾渣堆放場地。二是合理安排布局工藝廠房，采用臺階式和平坡式結(jié)合方式，節(jié)約用地。
?。ǘ┻m用范圍
適用于黃金冶煉回收。
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1、案例名稱
甘肅招金貴金屬冶煉有限公司冶煉回收技術(shù)節(jié)地技術(shù)應用。
2、基本情況
甘肅招金貴金屬冶煉有限公司成立于2012年8月，是招金礦業(yè)股份有限公司的控股子公司。甘肅招金貴金屬冶煉有限公司難處理金精礦冶煉項目是臨洮縣2012年招商引資重點項目，2015年9月被甘肅省科技廳認定為高新技術(shù)企業(yè)。項目總投資20億元，占地面積440畝，總設(shè)計規(guī)模1000噸/日，其中：一期日處理規(guī)模400噸，現(xiàn)已完成投資10.3億元。年可生產(chǎn)黃金5000公斤、白銀1500公斤、金屬銻4000噸、硫酸10萬噸，可實現(xiàn)產(chǎn)值20億元。
公司自成立以來，在國家和地方各級政府的大力支持和幫助下，緊緊圍繞國家在貴金屬冶煉行業(yè)的政策導向，引進國際先進生產(chǎn)工藝，處理甘肅省及周邊地區(qū)難冶煉金精礦，實現(xiàn)資源的最大化利用，是甘肅省唯一以黃金為主，銀、銅、銻、鐵、硫等多元素綜合回收的冶煉企業(yè)，也是一個以“資源轉(zhuǎn)換、綜合回收、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”為特色的高科技企業(yè)。
3、主要做法
?。?）引進先進科學技術(shù)工藝，選用主工藝大型設(shè)備，實現(xiàn)節(jié)約用地。
一是黃金冶煉工藝方面在我國首次采用大型綜合回收高效設(shè)備（濕法除銻+焙燒制酸+氰化、氯化提金）系統(tǒng)，優(yōu)化了黃金冶煉流程；同時與國內(nèi)公司合作，自主研發(fā)和制造了國內(nèi)最大規(guī)格濕法預除銻系統(tǒng)及氯化揮發(fā)系統(tǒng)。甘肅招金貴金屬冶煉項目使用的直徑2.6米×26米干燥回轉(zhuǎn)窯、直徑3.6米×32米揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯各一臺。其設(shè)計直徑為國內(nèi)黃金氯化揮發(fā)領(lǐng)域最大，設(shè)計總功率為世界黃金氯化揮發(fā)領(lǐng)域最大。甘肅招金貴金屬冶煉項目還首次將濕法預除銻工藝、焙燒制酸工藝、氰化浸出工藝和氯化揮發(fā)工藝相結(jié)合。
二是建設(shè)4000噸/年濕法預除銻車間，是國內(nèi)首家最大濕法回收銻工藝車間，實現(xiàn)低品位含銻金精礦銻元素回收，減少占地面積。
三是建設(shè)國際最大的氰化尾渣氯化揮發(fā)提金工藝，處理每年12萬噸氰化尾渣，去除尾礦堆放場，節(jié)約大量尾礦堆放地。
四是首次采用無尾礦工藝。原來的氰化尾礦采用氯化揮發(fā)提金工藝后，將氰化尾礦變?yōu)楹F球團，可用于水泥制作原料、添加劑，也可用于加氣塊制作原料，節(jié)省了尾礦堆放場。
圖1 綜合回收廠房
圖2 新建氯化提金車間
圖3 焙燒制酸系統(tǒng)
圖4 整體項目工程
?。?）通過優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)節(jié)約用地。
采用國內(nèi)外先進技術(shù)，將濕法預除銻工藝、兩端焙燒制酸工藝、氰化提金工藝和氯化揮發(fā)提金工藝相結(jié)合，將原來的氰化尾渣變廢為寶，實現(xiàn)了資源的無尾化冶煉，節(jié)省了氰化尾渣堆放場地。項目按照統(tǒng)一規(guī)劃，分期、分批實施的原則，通過進一步優(yōu)化冶煉工藝，合理安排布局工藝廠房，達到節(jié)約用地的目的。
首先對含銻金精礦進行濕法預除銻工藝，回收銻金屬資源，再通過焙燒制酸工藝將硫元素回收，制作硫酸；其次對金進行回收；最后將原來無法再利用的氰化尾渣制球進行高溫焙燒，進一步提取金、銀、銅等資源，氯發(fā)后的球團作為水泥制作原料、加氣塊制作原料銷售，實現(xiàn)了無尾化冶煉技術(shù)，節(jié)省了因堆放尾礦占用的大量土地資源。項目具有技術(shù)先進、設(shè)備先進，無尾、無廢等優(yōu)點，僅僅不需要氰化尾渣堆放場地一年就可節(jié)約用地1000平方米以上。
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黃金冶煉項目使用于復雜難處理金精礦冶煉處理，該技術(shù)整體應用具有國際先進性，能夠?qū)崿F(xiàn)黃金資源的綜合回收和無尾化處理，大大提高了黃金冶煉行業(yè)技術(shù)水平，也節(jié)約了大量土地資源。通過先進的冶煉工藝結(jié)合，縮短了黃金資源綜合回收工藝流程，進而減少廠房占地面積。與同類黃金資源綜合回收工藝相比節(jié)約用地50%以上，節(jié)約土地費用0.24億元。工藝布局采用臺階式和平坡式結(jié)合方式，節(jié)約用地20%，節(jié)約土地費用0.36億元。
石化生產(chǎn)設(shè)備并聯(lián)豎向分布排列節(jié)地技術(shù)
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通過多個石化生產(chǎn)設(shè)備并聯(lián)及豎向分布排列，減少多條生產(chǎn)線的重復建設(shè)。
（二）適用范圍
適用于自動化程度較高的石油化工行業(yè)。
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1、案例名稱
翔鷺石化（漳州）有限公司450萬噸/年P(guān)TA項目建設(shè)節(jié)地。
2、基本情況
翔鷺石化（漳州）有限公司精對苯二甲酸（PTA）項目最初規(guī)劃建設(shè)PTA規(guī)模150萬噸/年，申請用地50公頃，2009年3月取得國家發(fā)改委立項批復。后因考慮提升規(guī)模、通過優(yōu)化設(shè)計，引進先進技術(shù)、提升建造產(chǎn)能為“450萬噸/年P(guān)TA”，極大的降低了建造成本及生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力。該項目摒棄了同行業(yè)分別建造幾條同規(guī)模生產(chǎn)線以實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍的做法，在原批復的150萬噸/年P(guān)TA項目規(guī)劃紅線內(nèi)建設(shè)，未新增用地，且進一步將原建設(shè)項目用地縮減為40.13公頃，實現(xiàn)了集約節(jié)約用地。
圖1 效果示意圖
圖2 廠房實景圖
翔鷺石化（漳州）有限公司450萬噸/年P(guān)TA項目采用的主體生產(chǎn)技術(shù)與廈門母公司150萬噸/年P(guān)TA技術(shù)相同，其生產(chǎn)工藝流程與廈門工廠一致。設(shè)計建造時，在廈門工廠的工藝基礎(chǔ)上采用并聯(lián)3個氧化反應器來實現(xiàn)產(chǎn)能提升至450萬噸/年，以及通過設(shè)備的豎向分布排列，從而大大節(jié)約了重復建設(shè)三條150萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線所占用的土地資源。
圖3 豎向分布圖1
圖4 豎向分布圖2
（四）應用效果
除去公用工程及配套輔助設(shè)施外，150萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線主裝置需占用4.08公頃，為達到450萬噸/年P(guān)TA的規(guī)模，如按照三條150萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線進行建造，需在原批復規(guī)劃（50公頃）基礎(chǔ)上多使用土地約8.16公頃，總共需用地58.16公頃。通過以上節(jié)地模式，實現(xiàn)450萬噸/年P(guān)TA的規(guī)模僅需40.13公頃用地，共可節(jié)約用地18.03公頃。
礦業(yè)采選一體化廠區(qū)建設(shè)節(jié)地模式
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一是選用磨礦、浮選大型主工藝設(shè)備，縮短選礦作業(yè)流程。二是采礦場通過優(yōu)化采礦境界、減小剝采比，采用橫向工藝布局和陡幫開采方式。三是各功能區(qū)科學合理集中布局，增加容積率，實現(xiàn)集約用地。四是邊剝離邊復墾，增大綠化面積。
?。ǘ┻m用范圍
礦區(qū)采礦、選礦廠、尾礦庫設(shè)計等，尤其是對封閉式的礦業(yè)采選一體化的礦區(qū)建設(shè)。
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1、案例名稱
江西銅業(yè)集團七寶山礦業(yè)有限公司七寶山鉛鋅礦選礦廠房建設(shè)項目。
2、基本情況
2015年元月由江西地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局贛西地質(zhì)勘查大隊提交的《江西省上高縣江西銅業(yè)集團公司七寶山鉛鋅礦2013年度—2014年度礦山儲量年報》資料，截止2014年12月31日，七寶山鉛鋅礦保有資源儲量為：（111b+122b+333）工業(yè)品位鉛鋅銅礦石量379.824萬噸，金屬量鋅83293.8噸，鉛55754.25噸，銅9970.74噸，硫礦石量114.151萬噸，含硫量16.068815萬噸。工業(yè)品位鈷礦石量408.077萬噸，金屬量1772.84噸。工業(yè)品位菱鐵礦礦石量（333）類47.007萬噸。伴生鎘礦石量（333）類392.6萬噸，金屬量378噸；伴生銀礦石量（333）類392.6萬噸，金屬量52噸，伴生砷礦石量（333）類67.2萬噸，含砷量為2805噸。實現(xiàn)年處理量為33萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。
3、主要做法
?。?）引進先進科學技術(shù)工藝，選用主工藝大型設(shè)備，實現(xiàn)節(jié)約用地。
一是江西銅業(yè)集團七寶山礦業(yè)有限公司七寶山鉛鋅礦在選礦工藝方面，在2015年廠房改造了廠房設(shè)備（MQG2.4*3.6M格子型球磨機+FG2400高堰式螺旋分級機+浮選）系統(tǒng)，優(yōu)化了選礦流程；通過改造，采用磨礦、浮選大型設(shè)備，縮短了選礦作業(yè)流程，進而減少廠房占地面積。二是增加了一個800噸的粉礦倉，減少占地面積。
圖1 尾礦庫加高副壩及排土場
圖2 擴建廠房
圖3 尾礦庫加高一期主壩（壩高5米）
圖4 新建800噸粉礦倉
圖5 螺旋分級機及格子式球磨機
圖6 新增浮選廠房
（2）通過優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)節(jié)約用地。
江西銅業(yè)集團七寶山礦業(yè)有限公司七寶山鉛鋅礦從規(guī)劃設(shè)計開始就嚴控項目整體布局，進行合理規(guī)劃。按照統(tǒng)一規(guī)劃，分期、分批實施的原則，通過進一步優(yōu)化采選工藝，優(yōu)化采礦境界、減小剝采比，增加排土場排土高度及增加尾礦壩筑壩高度等辦法分別對采礦用地、排土場用地及尾礦庫用地做了進一步優(yōu)化，達到節(jié)約用地的目的。其中采礦場通過優(yōu)化采礦境界、減小剝采比，采用橫向工藝布局和陡幫開采方式，使采礦場節(jié)約用地10%。
通過與科研院所聯(lián)合進行科研攻關(guān)，科學合理計算排土場邊坡穩(wěn)定性，通過增加排土場的排土高度，減少排土場占地面積；同時通過安排實施修筑路、建筑回填、尾礦堆壩等工程，增加對排土場廢石的合理利用。
?。?）通過各功能區(qū)科學合理集中布局，增加容積率，實現(xiàn)集約用地。
選礦系統(tǒng)依山而建，利用皮帶運輸機運輸，最大限度提升礦石運輸效率，減少運輸?shù)缆氛嫉?；排土場、礦石破碎系統(tǒng)與采礦區(qū)域緊密結(jié)合，采場出入溝口直接分流礦石與廢石。
?。?）邊剝離邊復墾，增大綠化面積。
在露天開采中，合理安排腐植土剝離、廢石排放、礦石開采、土地復墾等生產(chǎn)工序，將所有剝離過程中的表層腐殖土實施集中堆放，同時對排土場及礦區(qū)內(nèi)可綠化地實施綠化，做到采礦生產(chǎn)和草原復墾同時設(shè)計同時施工，減少占地面積。
圖7 開采與復墾
圖8 七寶山鉛鋅礦區(qū)
（四）應用效果
通過采取先進工藝和優(yōu)化設(shè)計，選礦廠房節(jié)約土地20%以上，采礦場節(jié)約用地10%，排土場節(jié)約用地約20%，采取邊剝離邊復墾技術(shù)，增大綠化面積，生態(tài)環(huán)境明顯改善。
煤矸石循環(huán)利用節(jié)地模式
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通過利用煤矸石發(fā)電、利用矸石井下回填、生產(chǎn)煤矸石建筑材料等，實現(xiàn)煤矸石“吃干榨盡”，減少煤矸石排放占地。
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適用于煤炭開采利用。
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1、案例名稱
鐵嶺市調(diào)兵山煤矸石資源循環(huán)利用項目。
2、基本情況
調(diào)兵山市是一個資源型城市，境內(nèi)座落著鐵法煤業(yè)集團有限責任公司，是全國八大煤炭生產(chǎn)基地之一。鐵煤集團自1958年建礦以來，每年向地面排放大量的煤矸石，占用大量土地，年年都要征用農(nóng)用地。目前，調(diào)兵山市境內(nèi)已形成12座矸石山，總占地面積161.47公頃。隨著鐵煤集團的生產(chǎn)發(fā)展，煤矸石山占地也呈逐年擴大的趨勢，煤矸石占地既占用了農(nóng)民土地，又對周邊環(huán)境造成了粉塵及燃爆危害，極大威脅當?shù)厝罕姷纳a(chǎn)生活，同時年年征地又加大了鐵煤集團的經(jīng)營成本，解決矸石山占地已成為企業(yè)發(fā)展的突出問題。
圖1 煤矸石發(fā)電廠全景
3、主要做法
一是興建煤矸石發(fā)電廠，投入運行2臺30萬千瓦時機組，每年消化煤矸石330萬噸，減少土地占用17公頃，其中10公頃被占用土地得到復墾利用。二是采用膏體充填采煤工藝，利用矸石井下回填，減少矸石的地面排放。三是建設(shè)煤矸石建筑材料企業(yè)，將煤矸石燒成空心磚，實現(xiàn)煤矸石“吃干榨盡”，現(xiàn)已建成4條煤矸石制磚生產(chǎn)線，每年生產(chǎn)空心磚3億塊，年消耗煤矸石70萬噸，騰出耕地330畝。
圖2 煤矸石制磚車間（1）
圖3 煤矸石制磚車間（2）
（四）應用效果
通過采用該模式，從2012年開始，鐵煤集團實現(xiàn)了矸石占地負增長，預計10年內(nèi)可以基本消化現(xiàn)有12座矸石山，復墾耕地160多公頃，消除煤矸石堆放帶來的占地和環(huán)境污染，實現(xiàn)節(jié)約耕地、節(jié)省能源、保護環(huán)境等多重社會效益。
U型多層廠房節(jié)地模式
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一是利用U型流程結(jié)構(gòu)的坡道，一直繞到廠房頂層，坡比6%，使車輛爬坡不吃力。二是廠房第二層利用地勢依坡而建，既減少了基建成本，又提高樓面承載力。三是廠房第三、四層樓面的單點核載達到10噸，解決了三層以上不能當生產(chǎn)車間的問題。四是為企業(yè)發(fā)展需要預留空間，在廠房樓頂可加層。五是在一至四層內(nèi)部柱子預埋螺絲，可根據(jù)需要進行內(nèi)部加層。
?。ǘ┻m用范圍
適用于新廠房建設(shè)和舊廠房改造。
（三）應用實例
1、案例名稱
永康市能誠集團的“高效廠房”。
2、基本情況
能誠集團地處中國五金之都、中國門都——浙江永康，是由王力集團為投資主體組建的大型產(chǎn)業(yè)集團。主要經(jīng)營門業(yè)、鎖業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、建筑新材料產(chǎn)業(yè)。集團位于永康市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金都路888號，總用地面積100畝，建筑占地面積55.8畝，建筑總面積達214畝，建筑密度達到55.8%，容積率達2.14（能誠集團每層廠房的高度都有8米，按照現(xiàn)有政策，每一層都可以按兩層來計算建筑面積，容積率就達到4以上）。
圖1 廠房全景
3、主要做法
能誠集團的廠房共有四層，高32米，利用U型流程結(jié)構(gòu)的坡道，一直繞到頂層。坡道完全按照公路標準設(shè)計，寬11米，可使兩輛大貨車并排或交會行駛；坡比6%，即使裝滿了80噸貨的大貨車爬坡也不會吃力；每層的坡道邊還設(shè)有籃球場大的裝貨臺，可以同時停放三輛大貨車進行裝貨。走進廠房的底層，感受到的是它的空曠和高度，廠房面積很大，但柱子并不多，兩根柱子之間的間距達到了12米，最大限度利用生產(chǎn)空間，提高廠房利用率；同時，底層的層高也做了特別設(shè)計，達到了8.5米，其中中庭的高度甚至達到15米至18米，25噸的單梁吊機可以通達車間的各個角落，適合大工業(yè)化生產(chǎn)。
圖2 廠房中預留的三米伸縮縫和樓層預留件
第二層是利用地勢依坡而建，1/5的面積建在山地上，既減少了基建成本，又提高樓面承載力，可以擺放上百噸的重裝設(shè)備。第三、四層樓面的單點核載都達到10噸，也就是說10噸重的設(shè)備可以放在樓層任何地方，解決了許多三層以上的廠房只能當倉庫，不能當生產(chǎn)車間的問題。頂層設(shè)計最富有特色，頂層共有30畝面積，全部鋪滿了厚厚的泥土，可以開發(fā)成一個小型的蔬菜基地，也可建生態(tài)空中花園。樓頂?shù)拈軠显O(shè)計者同樣做了巧妙的處理，建成一個個水池，用來收集雨水，檐溝水池達到近6畝的蓄水面積，最多可以達到2000噸的蓄水量，收集的雨水可用于車間清潔、衛(wèi)生間的沖洗，大大節(jié)約了水資源。這幢廠房不僅對一至四層做了合理的設(shè)計，最大限度的提高廠房的利用率，還為以后企業(yè)發(fā)展預留了空間，根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需要，該廠房可以在樓頂之上再加兩層，變?yōu)榱鶎?；同時也對一至四層內(nèi)部柱子預埋了8—10個螺絲，根據(jù)使用需要進行內(nèi)部加層，4層廠房就可以變成8層。
圖3 U型坡道
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永康工業(yè)企業(yè)以五金行業(yè)為主，受行業(yè)及重型設(shè)備的限制，工業(yè)企業(yè)大多建造一層廠房，容積率較低。而能誠集團2.14的容積率突破了五金行業(yè)的限制，大大提高了土地利用率，按1的容積率計算，相當節(jié)約土地114畝。
立體空間利用智能倉儲節(jié)地模式
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一是地上建立體物流中心，引進生產(chǎn)包裝存儲立體貨架系統(tǒng)等一體化設(shè)備，提高空間利用率；二是地下建原料庫、產(chǎn)品留樣室、記錄存放室等，節(jié)約倉儲、科研用地空間。
?。ǘ┻m用范圍
空間建設(shè)適合具備地上地下空間利用條件、需要大型倉儲、符合地下存儲條件的企業(yè)。自動包裝存儲立體貨架系統(tǒng)等節(jié)地設(shè)備適用于醫(yī)藥等行業(yè)。
（三）應用實例
1、案例名稱
石家莊四藥有限公司利用地上、地下空間開發(fā)建設(shè)模式。
2、基本情況
石家莊四藥有限公司始建于1948年，現(xiàn)已發(fā)展成為大型綜合性制藥企業(yè)。目前，公司位于石家莊高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)珠江大道288號，注冊資金4億元，擁有員工近4000人，其中專業(yè)技術(shù)人員40%以上，資產(chǎn)達30億元，擁有大容量注射劑、小容量注射劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑、口服液、沖洗劑等產(chǎn)品，具備生產(chǎn)多劑型200余規(guī)格品種的生產(chǎn)能力。
3、主要做法
?。?）結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品和未來發(fā)展定位，制定了“先生產(chǎn)（生產(chǎn)投資），后辦公（行政辦公投資）；重生產(chǎn)（生產(chǎn)性投資），緩行政（行政事務性投資）”的建設(shè)工作總方針，把有限的土地和資金首先集中到發(fā)展生產(chǎn)上。同時，科學配置土地資源，合理布局功能分區(qū)，把土地占用和節(jié)能減排有機結(jié)合，最大限度滿足當前和今后一段時間的用地需求。
?。?）充分利用地上、地下空間。在項目規(guī)劃上，注重“一上一下”，尤其是生產(chǎn)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)上，充分利用地上、地下空間資源，地上建設(shè)立體物流中心，地下建設(shè)多樣實用性的地下室，提高土地利用綜合效率。
一是地上建設(shè)立體物流中心，引進與生產(chǎn)線銜接的自動包裝存儲立體貨架系統(tǒng)，實現(xiàn)藥品驗收、存儲、分揀、配送等關(guān)鍵物流環(huán)節(jié)的自動化和信息化。該物流中心單層建筑高度24米、建筑面積6000平方米，共計貨位數(shù)達到12700個，可以自動周轉(zhuǎn)存放1524萬瓶輸液產(chǎn)品，相當于原來7倍的占地面積。創(chuàng)造了國內(nèi)單層層高最高、庫房跨度最大的紀錄，極大地提高了庫房使用率和裝卸效率，提高了土地利用率。
圖1 公司立體庫內(nèi)景
二是地下空間利用。充分挖掘地下空間，利用地下面積達3萬多平方米，相當于原有土地的近1/5。地下室層高5.4米，高出地表1.4米，具有記錄留樣室、投料站、陰涼庫以及水、電、蒸汽等能源管道，地下室配有天窗采光，以減少照明，地面進行防水處理，即達到陰涼庫標準。利用地下保溫的特點，將各個車間內(nèi)所需所有的物料都存放于此，既滿足了物料的存放要求和質(zhì)量保證，又減少了長距離周轉(zhuǎn)的人工用量，節(jié)約了生產(chǎn)運營成本。同時配有產(chǎn)品留樣室和記錄存放室，極大減少了儲存要求所需的能源消耗。另外，將能源管道置于地下室，方便了日常維護和保養(yǎng)。
圖2 地下室工作場景
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通過建設(shè)地上立體物流中心與地下倉庫、原料庫，節(jié)約土地6.67公頃。該項目將進一步融合土地集約綜合利用和兩化融合優(yōu)勢于一體，建成后可滿足高新區(qū)廠區(qū)生產(chǎn)倉儲所需，對促進企業(yè)去短板、降成本起到至關(guān)重要的作用。它的建成將掀開四藥物流管理的新篇章，也將為整個醫(yī)藥行業(yè)物流管理現(xiàn)代化樹立了一個引領(lǐng)創(chuàng)新的標桿。
“零增地”技改盤活存量資產(chǎn)節(jié)地模式
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通過規(guī)范用地標準、獎勵盤活挖潛、加強動態(tài)管理等方式，激勵和引導企業(yè)在原有土地上實施技術(shù)改造、增資擴產(chǎn)、發(fā)展轉(zhuǎn)型，或由政府利用存量資源開展招商引資，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
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可適用于盤活閑置或低效利用存量資產(chǎn)。
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1、北汽福田諸城汽車廠實施“零增地”技改升級案例
一是利用原噴漆車間改建M4涂裝生產(chǎn)線，利用原貨箱車間改建成M4總裝車間，新增建筑面積3.1萬平方米。通過將車身、油漆、總裝生產(chǎn)線全流程整合到一個智能化生產(chǎn)車間，與傳統(tǒng)車間相比節(jié)地40%，實現(xiàn)了產(chǎn)能結(jié)構(gòu)和節(jié)地技術(shù)的優(yōu)化升級。二是利用廠區(qū)原有空地，新建M4車身車間、RDC庫、落廂檢測車間、PDI及綜合站房等建筑，新建面積達4.1萬平方米。三是更新改造道路等配套工程，并充分利用地下空間建成0.6萬平方米的水處理池，優(yōu)化了空間布局和工藝流程，土地利用空間集約高效。該模式適用于產(chǎn)業(yè)發(fā)展用地相對低效，特別是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比較大且已得到長足發(fā)展的地區(qū)。
圖1 改造前的落箱存放區(qū)
圖2 新建RDC庫
圖3 原車身車間采用單層設(shè)計，未對空間進行充分利用
圖4 車身車間采用雙層設(shè)計，地面是焊接生產(chǎn)線，二層用于車身的轉(zhuǎn)運及空中積放
2、落后產(chǎn)業(yè)實施“零增地”轉(zhuǎn)型建設(shè)龍源學校案例
利用原瑞麟祥機電股份有限公司形成的240畝低效用地建設(shè)龍源學校新校區(qū)，建成16萬平方米教學樓、宿舍樓、職工公寓和標準化操場，瑞麟祥公司也通過轉(zhuǎn)讓低效用地回流資金1億元，幫助企業(yè)解決實際困難，也盤活存量資源。這種模式適用于用地面積較大的落后淘汰產(chǎn)業(yè)。
圖5 建設(shè)中的龍源學校新校區(qū)
圖6 諸城市瑞麟祥機電股份有限公司原廠區(qū)
?。ㄋ模┕?jié)地效果
“零增地”發(fā)展每年為諸城市盤活近1500畝存量土地，使全市單位建設(shè)用地GDP產(chǎn)出由“十一五”末的每畝12.75萬元，增加到“十二五”末的18.97萬元，增長48%，投資強度由每畝不足100萬元增加到260萬元。全市有400多家企業(yè)實現(xiàn)“零增地”高效發(fā)展，節(jié)約用地2600多畝。該模式是解決“去庫存、降成本”的有效措施，是推進創(chuàng)新發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展、綠色發(fā)展的良好示范，具有很大的推廣應用價值。
屋頂光伏發(fā)電節(jié)地模式
（一）模式特征
將光伏發(fā)電板鋪設(shè)在大范圍、大面積的房屋屋頂上，充分利用房屋頂部空間，不占用地面。
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大范圍、大面積屋頂可利用空間。
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1、案例名稱
李錦記（新會）生產(chǎn)基地啟用光伏發(fā)電生產(chǎn)節(jié)地項目。
2、基本情況
李錦記（新會）生產(chǎn)基地是李錦記集團旗下全球最大的生產(chǎn)基地，目前占地約1700畝，包括生產(chǎn)醬料調(diào)味品的李錦記（新會）食品有限公司及生產(chǎn)健康產(chǎn)品的無限極（中國）有限公司。2015年，李錦記（新會）生產(chǎn)基地產(chǎn)值266.16億元，同比增長27.36%；納稅34.5億元，同比增長28.7%。在穩(wěn)健發(fā)展的同時，李錦記（新會）生產(chǎn)基地致力于環(huán)保節(jié)能、應用新能源新技術(shù)的發(fā)展。
3、主要做法
2015年6月，李錦記歷時6個月的太陽能光伏項目工程圓滿完工并啟用。李錦記光伏發(fā)電站設(shè)置于新會生產(chǎn)基地約4.7萬平方米廠房頂部，利用半導體界面將太陽光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電站建設(shè)容量4.3兆瓦(4.3 Megawatt Peak，簡稱MWp)，年發(fā)電量398萬度，相當于節(jié)約標準煤使用量約1312噸/年，減少碳排放3448噸/年。李錦記是新會第一家啟用光伏發(fā)電的大型企業(yè)，是全國第一家啟用光伏發(fā)電項目的調(diào)味品企業(yè)。
李錦記（新會）生產(chǎn)基地光伏發(fā)電項目是江門市首家大型光伏并網(wǎng)發(fā)電項目，也是全國首家食品生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)的光伏并網(wǎng)發(fā)電項目，裝機容量達4.3兆瓦。光伏發(fā)電是依靠太陽能電池組件，利用半導體材料的電子學特性，將光能轉(zhuǎn)化成電能。并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)通過光伏數(shù)組將接收來的太陽輻射能量經(jīng)過高頻直流轉(zhuǎn)換后變成高壓直流電，經(jīng)過逆變器逆變后向電網(wǎng)輸出與電網(wǎng)電壓同頻、同相的正弦交流電流。
圖1 項目實施前
圖2 項目實施中
圖3 項目實施后
圖4 效果示意圖
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與傳統(tǒng)的火力發(fā)電相比，李錦記（新會）生產(chǎn)基地啟用的太陽能光伏發(fā)電技術(shù)不僅實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、創(chuàng)領(lǐng)綠色生產(chǎn)，而且也為土地節(jié)約集約利用作出了貢獻。從占地空間的角度來看屬于立體式利用，減少諸如傳統(tǒng)火力發(fā)電、光伏發(fā)電所需的廠房、發(fā)電裝置及原料堆放等的實際占地，緩解了用地緊張的壓力。此外，相比其他的能源技術(shù)，李錦記光伏發(fā)電站具有安全清潔、節(jié)能減排、資源充足可再生等優(yōu)點，太陽光伏板還能起到阻隔陽光的作用，有效調(diào)控廠房的室內(nèi)溫度。
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