| 1 |
大型多級(jí)液壓往復(fù)翻動(dòng)式爐排生活垃圾焚燒技術(shù) |
垃圾經(jīng)推料器到達(dá)爐排干燥段，通過滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排翻動(dòng)垃圾實(shí)現(xiàn)垃圾干燥、燃燒分解、燃燼，達(dá)到充分燃燒。煙氣經(jīng)上部爐膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法脫酸+干粉噴射+活性炭吸附+袋除塵”工藝凈化達(dá)標(biāo)排放，滲濾液處理達(dá)標(biāo)后回用或排放，爐渣綜合利用。垃圾熱值4180kJ/kg～9200kJ/kg，設(shè)計(jì)垃圾熱值7536kJ/kg；設(shè)計(jì)年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間大于8000h；爐排熱負(fù)荷（MCR）515kW/m2；爐排機(jī)械負(fù)荷（MCR）251kg/m2；爐排更換率每年不大于5%。 |
單臺(tái)焚燒爐處理能力750t/d，焚燒爐渣熱灼減率＜3%。 |
設(shè)多列給料小車，保證垃圾布料的均勻性；采用翻動(dòng)加滑動(dòng)爐排，可實(shí)現(xiàn)垃圾料層良好的透氣性；采用多臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)不同燃燒段的一次風(fēng)單獨(dú)調(diào)節(jié)；上部爐膛和二次風(fēng)口布置采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，有利于實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性氣體的充分燃燒分解。 |
城市生活垃圾焚燒。 |
推廣 |
| 2 |
生活垃圾機(jī)械生物預(yù)處理和水泥窯協(xié)同處置技術(shù) |
原生垃圾破碎后進(jìn)入儲(chǔ)坑進(jìn)行靜態(tài)好氧發(fā)酵，然后送入擠壓脫水機(jī)脫水，脫水垃圾打散后進(jìn)入儲(chǔ)坑短期儲(chǔ)存，最后經(jīng)帶式計(jì)量給料機(jī)及管狀帶式輸送機(jī)送入熱盤爐焚燒，焚燒產(chǎn)生的煙氣和細(xì)顆粒物進(jìn)入分解爐高溫分解，焚燒爐渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。除塵后的窯尾廢氣和脫氯后的旁路放風(fēng)煙氣從煙囪達(dá)標(biāo)排放，臭氣、滲濾液處理達(dá)標(biāo)排放，滲濾液處理產(chǎn)生的濃縮液和污泥送入窯內(nèi)焚燒。單條線垃圾總處理規(guī)模300t/d，熱盤爐單臺(tái)處理能力300t/d。 |
水泥熟料性能滿足《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T 21372）要求。 |
利用熱盤爐作為焚燒設(shè)備，爐內(nèi)溫度高，燃燒充分；采用破碎+好氧生物發(fā)酵+機(jī)械擠壓脫水預(yù)處理工藝，降低了入爐垃圾水分，提高了垃圾熱值。 |
水泥窯協(xié)同處置生活垃圾（摻加生活垃圾質(zhì)量不超過入窯物料總質(zhì)量的30%），配套單線熟料生產(chǎn)規(guī)模≥3000t/d的新型干法水泥窯。 |
推廣 |
| 原生垃圾破碎后進(jìn)入垃圾緩沖池進(jìn)行生物干化，然后二次破碎送入兩級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)，風(fēng)選后重物料進(jìn)入惰性物料倉(cāng)，輕物料進(jìn)入60mm滾筒篩，篩上物送入破碎機(jī)循環(huán)破碎，篩下物進(jìn)入垃圾衍生燃料（RDF）儲(chǔ)倉(cāng)。RDF經(jīng)水泥窯頭煙氣烘干后送至分解爐燃燒。烘干產(chǎn)生的濕熱氣送入蓖式冷卻機(jī)，然后以二次風(fēng)和三次風(fēng)的形式送入回轉(zhuǎn)窯和分解爐。惰性物料送入水泥窯作為生料進(jìn)行煅燒，臭氣、滲濾液處理達(dá)標(biāo)排放。垃圾生物干化時(shí)間15d～20d，干化后垃圾含水率10%～30%；一次破碎粒徑250mm，二次破碎粒徑75mm；RDF熱值2100 kcal/kg～3500kcal/kg。 |
對(duì)于高含水、復(fù)雜形態(tài)、大尺寸的RDF處置技術(shù)優(yōu)勢(shì)突出，節(jié)煤效果突出；處置系統(tǒng)穩(wěn)定，對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量影響小。 |
| 3 |
餐廚垃圾高效單相厭氧資源化處理技術(shù) |
將餐廚垃圾經(jīng)自動(dòng)分選出的有機(jī)物漿化后進(jìn)行加熱和攪拌，分離回收廢油脂并去除砂礫和浮渣等惰性物，剩余的混合物厭氧消化產(chǎn)沼。產(chǎn)生的沼氣經(jīng)收集、凈化、儲(chǔ)存可進(jìn)入沼氣鍋爐或沼氣發(fā)電系統(tǒng)，產(chǎn)生的沼液進(jìn)入后續(xù)污水處理系統(tǒng)。 |
每噸餐廚垃圾產(chǎn)沼氣達(dá) 70m3，沼氣中CH4含量＞60%，油脂提取率達(dá)90%。 |
大物質(zhì)分選采用正反轉(zhuǎn)自感應(yīng)識(shí)別控制技術(shù)，解決了粗大物堵卡和纖維纏繞等問題；采用外部強(qiáng)制循環(huán)、內(nèi)部同心相錯(cuò)封閉環(huán)形布水的厭氧反應(yīng)器，消除了傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器物料短路的缺陷。 |
餐廚垃圾處理及資源化利用。 |
推廣 |
| 4 |
餐廚垃圾兩相厭氧消化處理技術(shù) |
將餐廚垃圾經(jīng)破碎、去除輕物質(zhì)和重物質(zhì)、油脂提取等預(yù)處理后，進(jìn)入水解酸化、中溫厭氧產(chǎn)沼兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組成的濕式兩相連續(xù)厭氧消化系統(tǒng)，產(chǎn)生的沼氣通過預(yù)處理凈化后進(jìn)行發(fā)電、供熱或制取壓縮天然氣等。沼渣無害化處理利用，沼液并入垃圾滲濾液處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。 |
有機(jī)物降解率達(dá)到85%，噸原料產(chǎn)氣約100m3。 |
水解酸化和厭氧產(chǎn)沼兩相分離，避免了餐廚垃圾產(chǎn)酸過快、系統(tǒng)不穩(wěn)定問題；采用特殊的攪拌器和罐體設(shè)計(jì)，防止罐內(nèi)浮渣和積砂堆積，確保10年不清罐。 |
餐廚垃圾等有機(jī)廢棄物處理。 |
推廣 |
| 5 |
高固體濃度有機(jī)廢物厭氧消化技術(shù) |
將餐廚垃圾經(jīng)瀝水、除雜和提油等預(yù)處理后，通過混合調(diào)配、均質(zhì)打漿，制成含固率15%左右的高固體濃度有機(jī)廢物漿料，進(jìn)入具有自動(dòng)排砂裝置的全密閉雙層不銹鋼厭氧反應(yīng)罐厭氧產(chǎn)沼，采用全方位立體液流攪拌，漿料保持高度均質(zhì)化，提高沼氣產(chǎn)生量。產(chǎn)生的沼氣送至沼氣凈化及利用設(shè)備（沼氣發(fā)電機(jī)、鍋爐），發(fā)電機(jī)余熱和鍋爐產(chǎn)熱經(jīng)二次換熱后供給厭氧物料增溫保溫和消化污泥的干化。消化液經(jīng)固液分離，沼渣干化至含水率60%以下后外運(yùn)作為營(yíng)養(yǎng)土，沼液處理達(dá)標(biāo)后排放。 |
每噸含水率80%的餐廚垃圾可產(chǎn)80m3～120m3沼氣，同時(shí)可獲取工業(yè)油脂35kg、固態(tài)有機(jī)肥80kg；每噸含水80%的市政污泥可產(chǎn)50m3～60m3沼氣，污泥減量率可達(dá)50%。 |
可大幅縮小厭氧罐容積，節(jié)約成本和占地；全方位立體液流攪拌避免反應(yīng)死角，提高沼氣產(chǎn)生量；高效節(jié)能的全自動(dòng)熱交換及溫控系統(tǒng)，解決大型厭氧消化裝置的全方位恒溫問題，保證系統(tǒng)四季運(yùn)行穩(wěn)定。 |
高固體濃度有機(jī)廢物資源化、無害化處理。 |
推廣 |
| 6 |
基于亞臨界水解的餐廚垃圾厭氧消化技術(shù) |
將餐廚垃圾脫水后的固形物進(jìn)行破碎分選去除雜質(zhì)后送入亞臨界裝置，在160℃～180℃、0.9MPa（表壓）條件下進(jìn)行液化水解，生成的高濃度有機(jī)廢液進(jìn)行固液分離和油水分離，固液分離所得固體部分與脫脂液混合進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)生產(chǎn)沼氣、部分用于生產(chǎn)飼料，沼液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。 |
含水率85%～90%的餐廚垃圾可產(chǎn)沼氣約70m3/t。 |
將亞臨界技術(shù)應(yīng)用于餐廚垃圾預(yù)處理，油脂回收效率和厭氧產(chǎn)沼率提高。 |
餐廚垃圾、食品廢棄物處理及資源化利用。 |
示范 |
| 7 |
城鎮(zhèn)有機(jī)廢棄物生物強(qiáng)化腐殖化技術(shù) |
利用微生物分解有機(jī)物放熱及外源加熱方式使有機(jī)廢棄物物料達(dá)到70℃以上并維持12h。其中，物料溫度為35℃～45℃時(shí)接種抗酸化復(fù)合微生物菌劑（乳酸菌、芽孢桿菌等），達(dá)到高溫期（>55℃）時(shí)接種康氏木霉、白腐菌等，高溫后期接種纖維素降解菌。處理過程中動(dòng)態(tài)返混富含有益微生物的發(fā)酵物料，實(shí)現(xiàn)接種菌劑與土著微生物協(xié)同共生，同時(shí)醌基物質(zhì)不斷富集，加速小分子物質(zhì)的定向腐殖化，產(chǎn)品可用于土壤改良。 |
有機(jī)廢棄物中有機(jī)質(zhì)資源化率可達(dá)95%以上。 |
定向腐殖化，養(yǎng)分利用率高，轉(zhuǎn)化速度快，有機(jī)質(zhì)利用率高。 |
餐廚垃圾等有機(jī)廢棄物處理及利用。 |
推廣 |
| 8 |
市政污泥超高溫好氧發(fā)酵技術(shù) |
將新鮮污泥與含特殊超高溫菌的返混腐熟污泥在混合槽內(nèi)攪拌均勻后，送至好氧發(fā)酵槽進(jìn)行強(qiáng)制供風(fēng)發(fā)酵。發(fā)酵周期45d，每7d翻堆一次，發(fā)酵溫度65℃～80℃，堆體局部溫度最高可達(dá)100℃。發(fā)酵期結(jié)束后，腐熟污泥按1:1～1.6:1比例與80%含水率新鮮污泥返混，剩余部分進(jìn)行下一步的資源化利用。 |
若發(fā)酵前污泥含水率為55%左右，發(fā)酵后低于30%。 |
采用特定超高溫菌，好氧發(fā)酵溫度高。 |
市政污泥等有機(jī)固體廢物好氧堆肥處理。 |
示范 |
| 9 |
污泥除濕熱泵低溫干化設(shè)備 |
采用螺桿泵將含水率80%～85%的污泥送入網(wǎng)帶干燥機(jī)，干燥產(chǎn)生的濕熱氣體進(jìn)入除濕熱泵，除濕加熱后再返回網(wǎng)帶干燥機(jī)作為污泥干燥熱源，干化溫度40℃～75℃。產(chǎn)生的冷凝水可直接排放。 |
干化后污泥含水率可按要求調(diào)整為10%～50%，脫水能耗低于250kWh/t水。 |
采用除濕熱泵對(duì)干化產(chǎn)生的濕熱空氣進(jìn)行余熱回收，比普通熱泵節(jié)能10～30%。采用低溫干化，有害氣體揮發(fā)少。 |
污泥干化。 |
推廣 |
| 10 |
密閉式畜禽糞便高效發(fā)酵技術(shù) |
通過在畜禽糞便中添加一定量農(nóng)業(yè)廢棄物，調(diào)整物料水分至65%以下、碳氮比為（25～30）：1。發(fā)酵周期為7d，其中65℃以上發(fā)酵保持72h以上。設(shè)備全程密閉，發(fā)酵完成后物料從設(shè)備下部排出，同時(shí)由設(shè)備上部添加預(yù)混好的糞污物料，往復(fù)循環(huán)，保持設(shè)備滿載運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)酵產(chǎn)物可加工為有機(jī)肥產(chǎn)品。 |
有機(jī)肥產(chǎn)品滿足《有機(jī)肥料》（NY 525）要求。 |
設(shè)備充分利用立體空間，密閉性好，無臭味溢出。 |
規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場(chǎng)畜禽糞便處理。 |
推廣 |
| 11 |
畜禽糞污動(dòng)態(tài)發(fā)酵生物干化技術(shù) |
將復(fù)合微生物發(fā)酵菌劑加入畜禽糞污和秸稈的混合物料中，采用管式通風(fēng)技術(shù)在臥旋式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)熱，達(dá)到物料高溫滅菌及水分蒸發(fā)的效果，產(chǎn)物可作為有機(jī)肥原料和墊床料。畜禽糞污在好氧發(fā)酵中除臭、滅菌，產(chǎn)生的水分及原有的游離水蒸發(fā)去除，其余物料作為有機(jī)肥原料使用，實(shí)現(xiàn)糞污無害化處理。生物干化周期2d～6d，生物干化溫度50℃～70℃。 |
物料含水率可由60%～70%降至50%。 |
臥旋式連續(xù)生物發(fā)酵設(shè)備采用玻璃鋼材質(zhì)，質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫好、耐腐蝕性強(qiáng)；通過添加復(fù)合微生物發(fā)酵菌劑，縮短了發(fā)酵時(shí)間。 |
周邊有大量秸稈的規(guī)?；B(yǎng)牛場(chǎng)糞污處理及資源化利用。 |
推廣 |
| 12 |
電鍍污泥火法熔融處置技術(shù) |
將高含水率電鍍污泥經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干窯預(yù)干燥后，在逆流焙燒爐中高溫焙燒去除物料結(jié)晶水，再將焙燒塊加入熔融爐進(jìn)行高溫熔融還原。利用密度差分離得到的Cu、Ni等金屬單質(zhì)與FeO、SiO2及CaO等組成的熔渣，回收銅，熔渣作為水泥生產(chǎn)原料資源化利用。各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。 |
電鍍污泥中Cu、Ni回收率達(dá)到95%。 |
有價(jià)金屬回收率高；解決了電鍍污泥還原熔煉時(shí)熔渣粘稠、易結(jié)瘤、爐料難下行、爐齡短且頻繁死爐等問題。 |
電鍍污泥處理。 |
示范 |
| 13 |
水泥窯協(xié)同處置生活垃圾焚燒飛灰技術(shù) |
飛灰經(jīng)逆流漂洗、固液分離后，利用篦冷機(jī)廢氣余熱烘干，經(jīng)氣力輸送到水泥窯尾煙室作為水泥原料煅燒。洗灰水經(jīng)物化法沉淀去除重金屬離子和鈣鎂離子，沉淀污泥烘干后與處理后飛灰一并進(jìn)入水泥窯煅燒；沉淀池上部澄清液經(jīng)多級(jí)過濾、蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽后全部回用于飛灰水洗。窯尾煙氣經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。處理1t飛灰綜合用水量約0.7t～1.0t。 |
飛灰經(jīng)水洗處理可去除95%以上氯離子和70%以上鉀鈉離子，處理后飛灰中氯含量小于0.5%。 |
集成飛灰逆流漂洗、氣流烘干、水泥窯高溫煅燒以及洗灰水多級(jí)過濾、蒸發(fā)結(jié)晶等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰的無害化、減量化和資源化。 |
單線熟料生產(chǎn)規(guī)模2000t/d及以上的水泥窯協(xié)同處置生活垃圾焚燒飛灰。 |
示范 |
| 14 |
醫(yī)療廢物高溫干熱滅菌處理技術(shù) |
采用雙齒輥破碎機(jī)將醫(yī)療廢物破碎成10mm～40mm大小的顆粒，輸送到由導(dǎo)熱油加熱的蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行高溫消毒殺菌，蒸煮過程中噴入消毒液，保證醫(yī)療廢物殺菌效果。處理后醫(yī)療廢物送往填埋場(chǎng)填埋。高溫滅菌裝置產(chǎn)生的氣體經(jīng)水噴淋除塵、紫外光解凈化除臭與滅菌，以及活性炭吸附進(jìn)一步除臭后達(dá)標(biāo)排放。蒸煮溫度180℃～200℃、時(shí)間20min左右，滅菌器真空度500Pa，消毒液控制溫度為60℃。 |
繁殖體細(xì)菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌的滅菌率大于99.9999%，枯草桿菌黑色變種芽孢的滅菌率大于99.99%。 |
蒸煮鍋的夾層內(nèi)設(shè)攏流導(dǎo)流片使導(dǎo)熱油作紊流運(yùn)動(dòng)；滅菌倉(cāng)內(nèi)溫度梯度較小，提高了熱傳導(dǎo)效率和滅菌效率；醫(yī)療廢物經(jīng)破碎再進(jìn)入蒸煮鍋，能充分吸收導(dǎo)熱油的高溫?zé)崃?，滅菌效果好?/span> |
5t～10t/d處理能力的醫(yī)療廢物滅菌處理。 |
推廣 |
| 15 |
醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理技術(shù) |
將裝入滅菌小車的醫(yī)療廢物在高溫蒸汽處理鍋進(jìn)行滅菌處理，處理鍋內(nèi)的廢氣經(jīng)冷卻、除臭、過濾后達(dá)標(biāo)排放，處理鍋內(nèi)的廢液經(jīng)污水處理單元處理后用于工藝循環(huán)冷卻水或用于運(yùn)輸車輛、裝載容器清洗，滅菌后廢物送入破碎單元?dú)巍Ｒ部上葘⑨t(yī)療廢物破碎毀形，再高溫蒸汽滅菌。處理后醫(yī)療廢物送往填埋場(chǎng)填埋。滅菌溫度不低于134℃，壓力不小于0.22MPa，滅菌時(shí)間不少于45min。廢氣凈化裝置過濾器的過濾尺寸不大于0.2μm，耐溫不低于140℃，過濾效率大于99.999%。 |
以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（ATCC 7953或SSI K31）作為生物指示菌種衡量，微生物滅活效率不小于99.99%。 |
采用容器鋼滲合涂層技術(shù)的高溫蒸汽處理設(shè)備可解決內(nèi)壁腐蝕問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 |
感染性廢物、損傷性廢物及一部分病理性廢物，病害動(dòng)物尸體的無害化處理。 |
推廣 |
| 16 |
水煤漿氣化爐協(xié)同處置固體廢物技術(shù) |
固體廢物按一定比例與原料煤、添加劑水溶液共磨制成低位熱值≥11000kJ/kg的漿料，將其從頂部噴入氣化爐；高熱值的廢液可通過廢液專用通道噴入氣化爐。在氣化爐內(nèi)，固體廢物中有機(jī)物徹底分解為以CO、H2、CO2為主的粗合成氣，重金屬固化于玻璃態(tài)爐渣中。粗合成氣經(jīng)洗滌、變換、脫硫、除雜制得高純度產(chǎn)品H2和CO2，粗合成氣中HCl以氯化物形態(tài)轉(zhuǎn)移至廢水和爐渣中，H2S轉(zhuǎn)化為硫磺回收利用。氣化爐黑水經(jīng)壓濾后濾餅和大部分濾液回用，少部分濾液處理后達(dá)標(biāo)排放。爐渣可作為原料制備建材，廢氣經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。 |
固體廢物中有機(jī)物高效利用，碳轉(zhuǎn)化率≥80%，重金屬固化于爐渣中。 |
將含水率高的固體廢物作為原料配置水煤漿，利用德士古氣化爐協(xié)同處置，有機(jī)成分及所含水分最終轉(zhuǎn)變?yōu)闅饣a(chǎn)品H2和CO2，可實(shí)現(xiàn)固體廢物的資源化利用。 |
醫(yī)藥、化工等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)固體廢物處置，尤其適用于液態(tài)廢物及含水率高的固態(tài)、半固態(tài)廢物處置。 |
推廣 |
| 17 |
含砷重金屬冶煉廢渣治理與資源化利用技術(shù) |
含砷物料經(jīng)干燥和球磨車間配料后，采用脫砷劑在高壓富氧條件下選擇性脫砷，料漿經(jīng)冷卻、過濾后，濾液中砷經(jīng)亞鐵鹽空氣氧化轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的臭蔥石，經(jīng)熱壓熔融形成穩(wěn)定的高密度固砷體；脫砷渣經(jīng)控電位浸出實(shí)現(xiàn)鉍、銅與鉛、銻等的分離，鉍、銅利用水解pH值差異分步回收，含鉛、銻物料中的鉛、銀、銻則通過低溫富氧熔池熔煉進(jìn)行回收利用。 |
含砷冶煉廢渣經(jīng)處理后，砷浸出濃度降低至0.16mg/L，固砷體含砷量達(dá)27.1%；銻回收率達(dá)90%左右，鉍回收率96%以上。 |
高砷廢液中砷通過形成穩(wěn)定臭蔥石晶體實(shí)現(xiàn)脫除；采用電位調(diào)控法實(shí)現(xiàn)了銻、鉍提取。 |
含砷廢物脫砷、綜合利用和處理處置。 |
示范 |
| 18 |
黃金冶煉氰化渣除氰和金屬回收技術(shù) |
氰化渣浮選脫泥預(yù)處理后，加入活化劑進(jìn)行化學(xué)活化并除去氰化物，然后用磨礦進(jìn)行物理活化，采用一次粗選-四次掃選-三次精選流程，通過浮選柱和浮選機(jī)聯(lián)用高效回收氰化渣中的金，實(shí)現(xiàn)氰化渣無害化。 |
治理前總氰化物含量約400mg/L，治理后總氰化物含量低于0.006mg/L。 |
含金礦物浮選效率高；活化劑選擇性強(qiáng)，清潔高效。 |
黃金行業(yè)金品位≥2g/t、處理規(guī)模≥200t/d氰化渣的資源化和無害化。 |
示范 |
| 采用蒸壓的方法水解氰化渣中的氰化物。將氰化渣裝進(jìn)特制蒸壓釜，在溫度170℃～190℃、壓力0.8MPa～1MPa條件下保溫反應(yīng)12h，用吸收水塔吸收蒸汽中的氨，采用磷酸銨鎂沉淀法沉淀吸收液中的氨氮，處理后的氰化渣浮選得到高品質(zhì)硫精礦，無廢水排放。 |
處理后氰化渣浸出液中氰化物濃度<1mg/L，一次性除氰率達(dá)99.5%以上；浮選渣含硫量＞48%。 |
實(shí)現(xiàn)了氰化渣解毒和資源化利用。 |
黃金冶煉氰化渣處理。 |
| 19 |
含銅錫等多元素冶煉廢渣金屬回收技術(shù) |
采用富氧側(cè)吹爐處理冶煉廢渣，回收其中的銅、錫、鋅、鉛等有價(jià)金屬。在高溫和還原氣氛中，熔渣中鋅、鉛、錫的氧化物被還原成金屬蒸汽，與煙塵一并進(jìn)入收塵系統(tǒng)被收集，銅呈冰銅從爐渣中析出，鎳、金、銀富集在冰銅中。高溫?zé)煔庀冉?jīng)余熱鍋爐降溫，再經(jīng)脫硫處理后達(dá)標(biāo)排放。煙塵送鋅精煉廠，采用“浸出-萃取-電積”工藝提取電解鋅，浸出渣送電爐還原熔煉提取錫鉛合金，熔煉渣用于制建材。 |
銅回收率約95.5%，錫回收率約96%，鎳回收率約94.5%，鋅回收率約96.5%。熔煉渣含銅量低于0.2%、含錫量低于0.13%、含鉛量低于0.08%、含鋅量低于0.4%，總脫硫效率達(dá)99%。產(chǎn)品陰極銅銅含量約99.95%，符合《陰極銅》（GB/T 467）要求；精錫錫含量約99.95%，符合《錫錠》（GB/T 728）要求；電解鋅鋅含量約99.95%，符合《鋅錠》（GB/T 470）要求。 |
解決了復(fù)雜多金屬物料的提取、高效分離與高值化利用及其污染控制問題。 |
含銅錫等多金屬冶煉廢渣。 |
示范 |
| 20 |
“旋分閃蒸與薄膜再沸+雙向溶劑精制”廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油技術(shù) |
通過高真空薄膜蒸餾將廢潤(rùn)滑油中不同沸點(diǎn)的基礎(chǔ)油成分蒸餾分離出來，再分別選取特定的極性和非極性溶劑，萃取分離餾分油中非目標(biāo)組分后得到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品。 |
廢潤(rùn)滑油中基礎(chǔ)油提取率達(dá)90%以上，再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品達(dá)到《通用潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油》（Q/SY44）中的I類HVI150SN基礎(chǔ)油產(chǎn)品質(zhì)量要求。 |
可顯著提高基礎(chǔ)油的回收率。 |
廢潤(rùn)滑油再生。 |
推廣 |
| 21 |
振頻磁能加熱廢潤(rùn)滑油循環(huán)利用再生技術(shù) |
采用組合式振頻磁能加熱器，以可控的恒溫分布加熱方式在管道和蒸餾釜中將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)加熱，再通過短程分子蒸餾脫除廢油中的燃料油組分；剩余廢油進(jìn)行循環(huán)分子負(fù)壓蒸餾，按照餾出溫度的不同，得到不同組分的再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品。 |
得到的三種再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品MVI150、MVI250和MVI350達(dá)到國(guó)家一類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。 |
將振頻磁能加熱技術(shù)運(yùn)用到廢潤(rùn)滑油再生工藝中，可以更有效地控制裂解溫度，同時(shí)提高加熱效率。 |
廢潤(rùn)滑油再生。 |
示范 |
| 22 |
油基泥漿鉆井廢物資源回收技術(shù) |
利用油基泥漿鉆井廢物中不同物質(zhì)的密度差，采用多級(jí)多效變頻耦合離心技術(shù)有效降低油基泥漿含水量，分離的泥漿可直接回用；其他分離物進(jìn)行深度脫附處理，輔以高效處理劑，實(shí)現(xiàn)基油、主輔乳等化學(xué)添加劑、加重劑等的分離和回收利用。 |
油基泥漿鉆井廢物處理后固相含油率<0.6%，回收油基泥漿滿足鉆井工程回用要求；基油、主輔乳等化學(xué)添加劑、加重劑等的回收率超過99%。 |
采用離心-脫附的集成技術(shù)，有效分離并回收泥漿，同時(shí)實(shí)現(xiàn)泥漿中有效成分的回收利用。 |
油基泥漿鉆井廢物處理。 |
示范 |
| 23 |
利用粉煤灰提取氧化鋁及廢渣綜合利用技術(shù) |
將粉煤灰與石灰石磨細(xì)配比混勻，在1320°C～1400°C下焙燒，形成以鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要成分的氧化鋁熟料。在熟料冷卻過程中通過溫度控制使熟料產(chǎn)生自粉化，采用堿溶法在自粉化后的氧化鋁熟料中提取氧化鋁后，廢渣（主要成分為活性硅酸鈣）用于生產(chǎn)水泥。各環(huán)節(jié)煙氣經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)1t氧化鋁約消耗3.3t粉煤灰。 |
產(chǎn)品執(zhí)行《氧化鋁》（YS/T 274）中冶金級(jí)砂狀氧化鋁一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 |
從粉煤灰中提取氧化鋁資源綜合利用效益突出；在熟料生產(chǎn)階段采用無堿煅燒、熟料自粉化工藝，節(jié)能增效。 |
氧化鋁含量在40%以上的粉煤灰。 |
示范 |
| 24 |
利用工業(yè)副產(chǎn)石膏水熱法生產(chǎn)高強(qiáng)石膏技術(shù) |
將工業(yè)副產(chǎn)石膏進(jìn)行預(yù)處理后與水和轉(zhuǎn)晶劑均勻混合輸送至密封的反應(yīng)裝置，在一定溫度、壓力條件下使CaSO4·2H2O逐漸轉(zhuǎn)化為α型半水石膏，轉(zhuǎn)晶完成后石膏漿液進(jìn)入離心固液分離系統(tǒng)，分離后半水石膏濕料經(jīng)閃蒸干燥、氣固分離、收集后最終獲得α型高強(qiáng)石膏成品。廢氣治理達(dá)標(biāo)排放。工藝溫度120℃～150℃，工作壓力0.2MPa～0.4MPa。 |
α型高強(qiáng)石膏產(chǎn)品2h抗折強(qiáng)度大于6MPa，烘干抗壓強(qiáng)度大于50MPa。 |
工業(yè)副產(chǎn)石膏利用率高；專用離心機(jī)固液分離效率高，轉(zhuǎn)晶劑高效無毒副作用。 |
氯堿工業(yè)副產(chǎn)石膏、脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏等。 |
推廣 |
| 25 |
工業(yè)副產(chǎn)石膏和廢硫酸協(xié)同處理技術(shù) |
按石膏制硫酸和水泥的配料要求配制生料，然后將生料和燃料加入煅燒窯煅燒，煅燒同時(shí)利用0.35～0.95MPa壓縮空氣將廢硫酸按一定比例通過酸槍霧化噴入煅燒窯內(nèi)。煅燒分解生成的含SO2窯氣經(jīng)窯尾換熱回收余熱降溫至不低于400℃后進(jìn)入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)制取硫酸，熟料由窯頭經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入熟料庫(kù)磨制水泥，煙氣治理達(dá)標(biāo)排放。窯內(nèi)燒成溫度1200℃～1450℃，生料配制C/SO2摩爾比0.57～0.72，1t生料配0.4～0.5t廢硫酸。 |
廢硫酸分解率≥99.95%，工業(yè)副產(chǎn)石膏分解率≥98.5%。硫酸產(chǎn)品符合《工業(yè)硫酸》（GB/T 534）、水泥產(chǎn)品符合《通用硅酸鹽水泥》（GB 175）標(biāo)準(zhǔn)。 |
工業(yè)副產(chǎn)石膏（磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏、鹽石膏等）和廢硫酸。 |
工業(yè)副產(chǎn)石膏和廢硫酸。 |
推廣 |
| 26 |
廢電路板電子元器件自動(dòng)拆解與資源化技術(shù) |
采用半自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料系統(tǒng)將物料送入四軸破碎機(jī)破碎，破碎后的物料經(jīng)選擇輸送機(jī)分為含電子元器件料（含件料）和不含電子元器件料（不含件料）。含件料分別經(jīng)磁選機(jī)、渦電流分選機(jī)分選出鐵金屬、非鐵金屬和非金屬。不含件料經(jīng)兩級(jí)破碎、雙層振動(dòng)篩選機(jī)、重力分選機(jī)實(shí)現(xiàn)銅粉和樹脂粉的分離。工藝中加設(shè)兩個(gè)暫存槽防止堵料，全過程統(tǒng)一集塵避免粉塵二次污染，并通過PLC控制實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化操作。 |
金屬與非金屬（廢塑料等）解離率為95%以上、分選效率90%以上。 |
半自動(dòng)化加料，多級(jí)破碎分選實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬分離。 |
電路板電子元器件、半導(dǎo)體類存儲(chǔ)介質(zhì)破碎、分選、銷毀。 |
示范 |
| 27 |
廢液晶屏智能分離及銦富集技術(shù) |
運(yùn)用自動(dòng)控制技術(shù)將液晶面板分離為兩個(gè)半屏，采用物理磨刮方法將液晶、取向膜、氧化銦錫與玻璃板分開；對(duì)磨刮后的液晶屏進(jìn)行高壓沖洗，分離的物料沖至循環(huán)水槽進(jìn)行固液分離，得到含液晶銦富集物；采用海綿吸附、熱風(fēng)吹掃等手段去除液晶屏表面的水分，得到玻璃片材；工藝中使用的沖洗水等均可循環(huán)使用。 |
液晶、銦與玻璃面板分離率達(dá)90%，銦富集比達(dá)到200倍以上。 |
實(shí)現(xiàn)了廢液晶屏中不同材料的自動(dòng)分離及銦的有效富集。 |
廢液晶屏處理利用。 |
示范 |
| 28 |
廢熒光粉中稀土富集及綜合利用技術(shù) |
將廢熒光粉過篩分離玻璃碎屑及顆粒較大的鋁箔后，通過渦輪氣流分級(jí)裝置兩級(jí)分離及布袋過濾，將廢棄熒光粉分離成含鉛玻璃渣、稀土富集料、鋁箔和石墨等。 |
稀土富集料稀土含量可達(dá)45%。 |
實(shí)現(xiàn)了廢熒光粉中的含鉛玻璃、鋁箔、石墨及稀土材料的有效分離和富集。 |
廢熒光粉處理利用。 |
示范 |
| 29 |
報(bào)廢汽車車身整體破碎及綜合回收處理技術(shù) |
報(bào)廢汽車初步拆解后，車殼依次進(jìn)入雙軸破碎機(jī)、立式破碎機(jī)進(jìn)行兩級(jí)破碎后，通過磁選、渦電流及風(fēng)選設(shè)備將鐵、銅、鋁、泡沫、塑料等依次分離，破碎時(shí)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過布袋除塵器和活性炭處理后達(dá)標(biāo)排放。 |
廢車殼破碎料堆密度約1.0 t/m3～1.2t/m3，在達(dá)到同等效果情況下，整套設(shè)備功率為同類型設(shè)備的60%。 |
集成雙軸撕碎和立式輥輪破碎技術(shù)，產(chǎn)物附加值高。 |
報(bào)廢汽車處理。 |
推廣 |
| 30 |
礦山采空區(qū)尾砂膏體充填技術(shù) |
采用深錐膏體濃密機(jī)將尾礦漿濃縮至65%～75%，濃縮過程中添加絮凝劑，以提高尾礦漿的沉降速度、降低溢流水含固量。尾礦漿濃密沉降后排出的溢流水回選廠使用，濃密后的膏體料漿與水泥和水在攪拌桶中充分?jǐn)嚢柚苽涑筛囿w充填料漿，通過充填工業(yè)泵加壓經(jīng)管道輸送至待充采空區(qū)。 |
經(jīng)深錐濃密機(jī)濃密后的尾礦漿溢流水含固率＜300ppm，充填體終凝強(qiáng)度≥1.5MPa。 |
提高尾砂利用率，最大限度減少礦山固體廢物排放量。 |
金屬礦山采空區(qū)回填。 |
示范 |
