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技術(shù)進展
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技術(shù)| 輕質(zhì)碳酸鈣白度的8大影響因素及處理方法!
來源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時間:2018-05-23 14:13:02    瀏覽次數(shù):
 
       隨著人們對淺色制品的需求量日益增加,對無機填料的白度要求也越來越高。白度,是輕質(zhì)碳酸鈣的重要指標。單從產(chǎn)品的白度來講,白度越高的輕鈣越是受到用戶的青睞,因此,對于輕鈣生產(chǎn)廠家來說,如何提高輕質(zhì)碳酸鈣的白度也是一項非常關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)。
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       在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)中,大多企業(yè)主要是通過嚴格篩選石灰原料來控制其產(chǎn)品白度,這無疑是保證能生產(chǎn)符合用戶需要白度達標的輕質(zhì)碳酸鈣的主要因素。但是燃料、工藝設(shè)備、操作和環(huán)境等影響因素也不能忽視。
1、石灰石原料

       石灰石是影響輕質(zhì)碳酸鈣白度的主要因素,影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵、錳及鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量。當(dāng)石灰石鐵含量≤0.12%、錳含量≤0.006%、鹽酸不溶物含量≤0.30%時,基本上能滿足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣。

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       經(jīng)驗豐富的收、驗料工一般根據(jù)石灰石外觀篩選。呈青色、淺灰色的石灰石純度較高,雜質(zhì)含量較少。含鐵、錳、鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量高的石灰石一般呈黃、褐、粉紅或棕色等花紋或斑面。

       另外,從生石灰的顏色也可以判別,特別是含有帶色金屬氧化物時,生石灰多呈灰黃、淺黃色至褐色甚至于黑色。

2、燃料

       輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)所用燃料多采用無煙煤,無煙煤中硫、灰分等雜質(zhì)含量也會影響輕質(zhì)碳酸鈣的白度。

      生產(chǎn)用無煙煤硫含量≤1.5%即低硫無煙煤,無煙煤灰分含量≤25%,其它雜質(zhì)如堿石等含量≤2.0%便能滿足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣對生產(chǎn)工藝的要求。

3、生石灰的質(zhì)量

       在保證原料質(zhì)量的前提下,還應(yīng)嚴格控制石灰石煅燒條件。生石灰中5mm以下的顆粒及粉狀物,混雜于生石灰中的焦渣、焦核等雜質(zhì)及過燒生石灰也應(yīng)盡量挑選干凈。

4、石灰窯的氣粉塵

       由于石灰窯規(guī)格不一樣、煤質(zhì)的差別和操作上的差別,石灰窯氣含塵液體濃度各異,普通窯氣含塵液體濃度在1-10g/m3。為減低窯氣中粉塵對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響,多在窯氣輸送的同時施行清除粉塵。

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       窯氣中粉塵顆粒大于10μm的常在80%以上,一般采用多筒旋風(fēng)清除粉塵器便可把5μm以上的粉塵除掉。但清除粉塵器應(yīng)安裝在生石灰窯的近端。為提髙清除粉塵效果,常在窯氣輸送機械壓縮機前安裝水浴清除粉塵器,清除粉塵器速率可達98%以向上。

進行窯氣清除粉塵的同時,還應(yīng)想辦法減低窯氣中的含塵量:

  • 一是在煅燒石灰石時采用粒度一定的塊煤,避免摻入煤面,防止投料入窯時產(chǎn)生煤塵;

  • 二是所用無煙煤要具備較高的抗碎強度,減損投料時物料的互相撞擊產(chǎn)生粉塵;

  • 三是石灰窯煅燒用煤要有較好的熱牢穩(wěn)性。

5、精漿液質(zhì)量

 

       石灰消化后粗漿液中含有生燒、過燒石灰,活性極差的氧化鈣,不溶物,煤渣塊等雜志。

       生產(chǎn)中可設(shè)置振動篩和三級旋液分離器除去較大顆粒雜志,制得石灰乳精漿液。

6、熟漿液質(zhì)量

       熟漿液質(zhì)量決定于碳化工藝操作。碳化工序要保證Ca(OH)2同CO2反應(yīng)完全,不返堿、不團聚。提高碳酸鈣結(jié)晶粒子分散性、顆粒細微、分布均勻也是提高產(chǎn)品白度的途徑之一。

       碳化質(zhì)量優(yōu)劣決定于窯氣CO2純度以及精漿液質(zhì)量。在此工序可將不溶的Fe3+變成可溶的Fe2+,隨清液排除有色物質(zhì),達到增白目的。

7、干燥系統(tǒng)的煙塵氣

       從煙塵氣對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響來看,尤以干燥機熱交換管泄漏的煙塵氣對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響為最。

       那么,如何做到干燥機熱交換煙道管密封完好無泄漏呢? 

(1)干燥機加熱爐運行時應(yīng)保持對干燥機熱交換煙道管衡溫加熱。投入干燥機內(nèi)進行干燥的半成品要做到連續(xù)均勻,避免干燥機熱交換煙管頻繁出現(xiàn)熱漲冷縮的現(xiàn)象。

(2)干燥機加熱煙塵氣的外泄也應(yīng)引起重視,正常情況加熱爐為負壓操作無煙塵氣泄漏。

(3)還要減少或杜絕干燥機熱交換煙管道內(nèi)高溫?zé)焿m氣和半成品進行熱交換后對外排空的煙塵氣對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響。必須使加熱爐具有良好的燃燒條件。也就是說,加熱爐內(nèi)要保持有一定的高溫,充分的空氣量和良好的混合以及必要的燃燒空間和時間,以使可燃氣體和細煤充分燃燒,避免的0.05-1.0μm碳粒子游離出,減少對外排空煙塵含量。

       在保證煙道管密封質(zhì)量、加熱爐良性操作的同時,對外排空的煙塵氣,外排前應(yīng)經(jīng)除塵設(shè)備進行處理,降低外排煙塵含量。

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8、生產(chǎn)環(huán)境

       生產(chǎn)廠區(qū)由于內(nèi)在或外在因素多有飄塵或落塵,對工序內(nèi)半成品或成品的質(zhì)量構(gòu)成危害。所以,除生產(chǎn)廠房應(yīng)有一定的密封措施外,還要加強生產(chǎn)崗位環(huán)境的治理,以杜絕環(huán)境雜質(zhì)對半成品或成品的污染。

       另外,還要加強對輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)主要原料兩煤的管理,以防兩煤粉粒人為或外界因素進入生產(chǎn)工序。

 

來源:影響輕質(zhì)碳酸鈣白度相關(guān)因素探討、輕質(zhì)碳酸鈣化學(xué)增白工藝研究

獨家編輯整理:粉體技術(shù)網(wǎng)


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