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技術(shù)進展
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一文了解高嶺土表面改性方法及工藝!
來源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時間:2018-06-14 18:13:12    瀏覽次數(shù):
 
高嶺土的理化性能是進行表面改性的基礎,特別是表面官能團,決定著高嶺石在一定條件下的吸附特性、化學反應活性、電性和潤濕性等。

 

由于礦物顆粒表面能高、親水疏油,與表面能低、親油疏水的聚合物基體的界面性質(zhì)不同,二者兼容性差,因此難以均勻分散其中,直接充填很容易發(fā)生團聚;另一方面,填料與有機高分子之間的界面結(jié)合力較弱,過量的填充會影響復合材料的力學性能。

 

高嶺土粉體經(jīng)過表面改性后,能達到疏水、降低表面能、改善其分散性和與高聚物基料的兼容性,以達到提高塑料、橡膠等高聚物基復合材料綜合性能的目的。

 

1、高嶺土表面改性方法

 

高嶺土常用的表面改性劑主要有硅烷偶聯(lián)劑、有機硅(油)或硅樹脂、表面活性劑及有機酸等。用途不同,所選用的表面改性劑的品種和配方也有所不同。

 

表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響著表面改性的效果。如果僅從表面改性劑分子與無機粉體表面相互作用的角度來考慮,當然是二者之間的相互作用越強越好,但是在實際操作中,還必須綜合考慮改性產(chǎn)品的成本、應用目的等因素。

 

例如,當煅燒高嶺土改性后用做電纜絕緣橡膠、塑料的填料時,就需要考慮表面改性劑的介電性能及體積電阻率;如果改性高嶺土是用做橡膠的補強填料,在選擇改性劑時,不但要考慮改性劑與高嶺土的黏結(jié)強度,而且還需要考慮改性劑分子與橡膠大分子之間的結(jié)合強度,只有使二者均達到最優(yōu),才是改性效果最好的表面改性劑。

 

(1)硅烷偶聯(lián)劑的表面改性機理。硅烷偶聯(lián)劑是高嶺土填料最常用和最有效的表面改性劑。處理工藝比較簡單,一般是將高嶺土粉和配置好的硅烷偶聯(lián)劑一起加入改性機中進行表面包覆處理。工藝可以連續(xù)進行,也可以批量進行。

 

影響最終處理效果的因素主要是高嶺土粉的粒度、比表面積及表面特性(表面官能團及活性)、硅烷偶聯(lián)劑的品種、用量、用法、改性設備的性能以及表面改性處理的時間、溫度等。

 

(2)用于電線電纜填料(如聚氯乙烯)的高嶺土除了硅烷偶聯(lián)劑之外,還常利用1%-3%的硅油進行表面改性,改性工藝過程和設備與用硅烷偶聯(lián)劑相似。

 

經(jīng)硅油處理后的煅燒高嶺土粉,用做電線電纜的填料,不僅可以提高電纜的機械物理性能,而且還可以改善或提高電纜的電絕緣性能和疏水性能,在潮濕和寒冷環(huán)境下的電絕緣性能提高顯著。

 

(3)采用不飽和有機酸,如乙二酸、癸二酸、二羧基酸等也可用于胺化后的高嶺土粉體的表面改性,這種改性高嶺土可用做尼龍66等的填料。

 

(4)陽離子表面活性劑,如十八烷基胺等也可用于高嶺土粉體的表面改性。其極性基團通過化學吸附和物理吸附與高嶺土顆粒表面作用。經(jīng)有機胺改性后的高嶺土表面疏水性增強。

 

(5)無機表面改性劑二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鈣等也可以用于煅燒高嶺土的表面改性。改性方法是在水溶液中的表面沉淀反應,改性產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過濾和干燥后即得表面二氧化鈦包膜的煅燒高嶺土。

 

表面改性劑的使用方法也非常重要,使用方法得當,不僅可以提高表面改性效果,而且還會減少用量,降低生產(chǎn)成本。在對粉體進行表面改性時,可以通過添加適量的溶劑、稀釋劑以及采用乳化、噴霧等方法以保證改性劑在物料的表面均勻分散,提高改性劑在粉體中的分散度。

 

對于特定的應用目的,有時需要采用兩種偶聯(lián)劑進行混合改性,利用它們的協(xié)同效應進行改性,會取得意想不到的良好效果,但是應該注意兩種改性劑的使用方法和添加順序。

 

2、表面改性工藝

 

高嶺土的表面化學改性主要是采用預處理法,工藝方法一般有3種:濕法、半干法和干法。

 

(1)濕法工藝由于需要制漿、脫水和干燥等過程,工藝復雜,特別是脫水過濾,如果礦物顆粒粒徑小于1250目,將極為困難和復雜。

 

(2)半干法改性工藝是在攪拌器中邊攪拌粉體,邊將適量的水、改性劑及其助劑的混合物加入,同時加熱到一定溫度,反應一定時間后即完成改性劑與礦物粉體的偶聯(lián)作用。反應后的產(chǎn)物呈非常薪稠狀態(tài),再經(jīng)稍微干燥即得改性產(chǎn)品。半干法工藝省去了脫水過程,因此生產(chǎn)效率較高。

 

由于在濕法和半干法工藝中加入了較多的水、偶聯(lián)劑和助劑的混合物,再通過攪拌混合,粉體顆粒很容易全部與偶聯(lián)劑分子接觸,從而使改性劑分子容易均勻地包覆在顆粒表面。所以這兩種工藝所需攪拌機的轉(zhuǎn)速不要求很高,設備造價比較低。

 

(3)干法改性工藝是將偶聯(lián)劑及其助劑用微量的稀釋劑稀釋后,在改性機中,邊攪拌邊將其加入,或利用噴霧的方法加入,同時加熱到一定溫度,反應一定時間后完成偶聯(lián)作用,得到改性產(chǎn)品。干法改性工藝對技術(shù)和設備要求比較高。該工藝完全省去了脫水和干燥過程,改性工藝簡單。

 

來源:非金屬礦加工技術(shù)與應用手冊,作者:鄭水林,袁繼祖;

編輯整理:粉體技術(shù)網(wǎng)
 

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