在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中，干燥是主要的耗能單元之一，同時(shí)也是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的重要工序，如黑點(diǎn)等雜質(zhì)含量、pH值高低、沉降體積等。因此，選擇能耗低、產(chǎn)能高、綠色環(huán)保的干燥設(shè)備就顯得尤為關(guān)鍵和迫切。
▲輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝1、輕質(zhì)碳酸鈣干燥特點(diǎn)
輕質(zhì)碳酸鈣的干燥一般要經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段：
（1）首先是增濃后的碳酸鈣漿液經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水形成含水率約30%的濾餅，然后濾餅經(jīng)機(jī)械破碎成均勻的顆粒狀；
（2）顆粒物料進(jìn)入干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)分散、傳熱、傳質(zhì)后完成干燥過(guò)程。
碳酸鈣濾餅的特點(diǎn)是屬于膏體狀物料，其水分以滲透結(jié)合水為主，物料的粘度較大，分散度較差。
在干燥過(guò)程中破碎與分散非常重要，而滲透結(jié)合水的去除最好的辦法就是與物料直接進(jìn)行熱傳遞，所以輕質(zhì)碳酸鈣的干燥宜采用利于物料分散、傳熱面積較大的干燥機(jī)。
2、輕質(zhì)碳酸鈣常用干燥設(shè)備
輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)常用的干燥設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥等。
▼輕質(zhì)碳酸鈣常用干燥設(shè)備
▼滾筒干燥
▼旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
▼噴霧干燥
▼槳葉干燥
▼真空耙式干燥
▼網(wǎng)帶式干燥
▼箱式干燥
當(dāng)然，也有一些企業(yè)采用二級(jí)組合的方式進(jìn)行輕質(zhì)碳酸鈣干燥。例如：四川某公司采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥+空心槳葉干燥工藝，先利用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥速率快、對(duì)產(chǎn)品有粉碎作用的特點(diǎn)，將含水率為35%的輕質(zhì)碳酸鈣濾餅干燥至水分約8%，然后再進(jìn)入空心槳葉干燥器，將產(chǎn)品水分干燥至0.2%以下。
▼輕質(zhì)碳酸鈣二級(jí)組合干燥
3、如何選擇輕質(zhì)碳酸鈣干燥設(shè)備？
目前來(lái)看，我國(guó)碳酸鈣行業(yè)所使用的干燥設(shè)備多為在其他行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，而這些設(shè)備不是專(zhuān)為輕質(zhì)碳酸鈣的干燥而設(shè)計(jì)的，往往需要根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行定制或改造。
對(duì)于輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，只有不斷提高干燥工藝水平，最大限度的降低干燥成本，才能在激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幁h(huán)境中立于不敗之地，因此，輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)在選擇干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)要求：
（1）保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求，干燥質(zhì)量均勻；
（2）適應(yīng)物料的狀態(tài)，如塊狀，漿狀或粉狀，粒狀等；
（3）干燥速率高，達(dá)到所需的生產(chǎn)能力；
（4）能耗低，熱效高，而且穩(wěn)定；
（5）對(duì)環(huán)境污染小，勞動(dòng)環(huán)境好；
（6）投資低，操作安全可靠；
（7）適應(yīng)物料的熱劣化，即考慮物料的熱敏性，它確定待干燥物料溫度的上限，是選擇干燥設(shè)備和熱源重要條件；
（8）根據(jù)工藝過(guò)程提出和確定干燥設(shè)備的性能要求，由設(shè)備廠家提供能完全滿(mǎn)足工藝要求的設(shè)備。
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