氧化鐵顏料是一種具有良好的分散性、優(yōu)良的耐光及耐候性的顏料，主要指以鐵的氧化物為基本物質(zhì)的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主。
沉淀法（濕法）氧化鐵顏料是很細(xì)的，但在壓濾、烘干過(guò)程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團(tuán)聚為大聚集體，不能直接用于高檔涂料的著色，必須要進(jìn)行超細(xì)粉碎。
氣流粉碎是利用高速氣流或過(guò)熱蒸汽的能量對(duì)固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎，是最常用的超細(xì)粉碎方式之一。晏波等利用流化床氣流粉碎系統(tǒng)制備易分散超微細(xì)氧化鐵顏料，當(dāng)壓縮空氣滿足0.91～1.32MPa、30～60m3/min要求時(shí)，氧化鐵紅產(chǎn)量為500～900kg/h，海格曼細(xì)度為5.5～7.0；氧化鐵黃產(chǎn)量300～600kg/h，海格曼細(xì)度為7.5；氧化鐵黑產(chǎn)量500～900kg/h，海格曼細(xì)度為7.0。
具體氣流粉碎工藝控制要求及常見(jiàn)問(wèn)題如下：
1、氣流粉碎工藝
該工藝主要由流化床氣流粉碎機(jī)或圓盤式氣流粉碎機(jī)、空壓機(jī)系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、加分散劑裝置（根據(jù)客戶需要加入）、定量進(jìn)料裝置（單進(jìn)料或雙進(jìn)料）、篩機(jī)系統(tǒng)、除鐵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。
2、氣流粉碎工藝控制要點(diǎn)
（1）調(diào)整圓盤式磨機(jī)伸縮筒的高度、或流化床磨機(jī)的分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速，則影響海格曼細(xì)度值和產(chǎn)量。當(dāng)由最多4個(gè)戒指環(huán)來(lái)調(diào)整伸縮筒的高度，進(jìn)而調(diào)整物料出口距離大小時(shí)，可以這樣理解：將4個(gè)戒指環(huán)和出口伸縮筒全部取出，然后按下表重新放置（底部先安放n個(gè)戒指環(huán)，然后安放出口伸縮筒，最后在頂部再安放4-n個(gè)戒指環(huán)）。
注：進(jìn)料速度、進(jìn)料壓力、研磨壓力，推料噴嘴位置沒(méi)有改變，只是改變了戒指環(huán)位置后的研磨情況。
?。?）消除料斗搭橋現(xiàn)象。在螺旋輸送進(jìn)料器的上部，原料可能因?yàn)榇顦颥F(xiàn)象而形成空洞，因此會(huì)影響實(shí)際進(jìn)料數(shù)量，進(jìn)而影響產(chǎn)量，裝震動(dòng)器可以消除搭橋現(xiàn)象。
?。?）調(diào)整工作壓力和進(jìn)料量，可以有限度地調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。
?。?）顏料研磨后，顏色就發(fā)生改變，工作壓力越高，單位時(shí)間進(jìn)氣量越大，單位壓力可改變顏色的幅度可能越大，無(wú)準(zhǔn)確規(guī)律。
注意：研磨只是為了得到合適的產(chǎn)品細(xì)度，有限度的改變產(chǎn)品的顏色，不建議通過(guò)調(diào)整研磨參數(shù)的方式達(dá)到大范圍改變顏色的目的。
?。?）一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品海格曼凈度值小于海格曼細(xì)度值，產(chǎn)品凈度受原料篩余物含量影響，通過(guò)超微細(xì)化研磨后，只能改善凈度，但最終無(wú)法使凈度和細(xì)度相同。
?。?）生產(chǎn)速率由螺旋給料器頻率控制，進(jìn)料數(shù)量與原料的振動(dòng)密度和文丘里系統(tǒng)的密閉性有關(guān)。例如，是否將壓力平衡器封閉，對(duì)鐵黃顏料的進(jìn)料量影響較大，但對(duì)鐵黑和鐵紅的影響較小。我們也可以將平衡器打開(kāi)，通過(guò)增加進(jìn)料頻率，達(dá)到增加進(jìn)料速度、提高產(chǎn)量的效果。目前采取的是封閉壓力平衡器的做法。
?。?）通過(guò)調(diào)整工作壓力，可得到需要的產(chǎn)品質(zhì)量。例如，對(duì)鐵紅、鐵黑和鐵黃產(chǎn)品，當(dāng)其他條件不變時(shí)，只需增加工作空氣壓力，可使細(xì)度變好，同時(shí)，增加工作壓力，可使鐵黃的黏度降低。但是，增加工作壓力改變細(xì)度有一個(gè)限度，超過(guò)這個(gè)限度，則對(duì)細(xì)度的改變無(wú)太多幫助。
（8）文丘里進(jìn)料口必須與磨機(jī)研磨室上部墊板位置相齊。在研磨室四周，均勻分布6～12個(gè)研磨噴嘴，這些噴嘴的噴射位置與文丘里進(jìn)料的方向一致，如果方向不一致，有可能造成物料反沖，即冒粉現(xiàn)象。
（9）產(chǎn)品細(xì)度：與原料的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過(guò)程、微觀顆粒形狀、晶體形狀、聚集體大小等有關(guān)。
?。?0）鐵黃產(chǎn)品吸油量和黏度：與原料的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過(guò)程、微觀顆粒形狀、晶體形狀、聚集體大小等有關(guān)，通過(guò)添加助劑可以降低鐵黃產(chǎn)品的吸油量和黏度，但一般不建議添加，可以采取物理碾壓辦法降低鐵黃產(chǎn)品的吸油量和黏度。
?。?1）出現(xiàn)冒粉的根源是系統(tǒng)壓力不平衡，即系統(tǒng)內(nèi)因形成較大正壓力而出現(xiàn)的自然現(xiàn)象，同時(shí)，進(jìn)料量太少，也將造成系統(tǒng)不平衡，也會(huì)出現(xiàn)冒粉；當(dāng)布袋除塵器的布袋因老化、布孔堵塞，也會(huì)造成冒粉現(xiàn)象。
?。?2）除塵器分離系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響：除塵分離系統(tǒng)應(yīng)有足夠大的分離能力，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)制排風(fēng)來(lái)除去系統(tǒng)中產(chǎn)生的1800～3600m3/h廢氣，從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)調(diào)整節(jié)氣閘的開(kāi)啟程度來(lái)保持系統(tǒng)處于微正壓或微負(fù)壓狀態(tài)，一般來(lái)說(shuō)調(diào)節(jié)閘是全開(kāi)。
由于長(zhǎng)時(shí)間使用，除塵器布袋容易被粉塵阻塞，將給系統(tǒng)單元造成過(guò)多的返壓，因此，應(yīng)清理布袋和分離器，特別是，當(dāng)除塵器需要比較高的反吹壓力時(shí)，則有可能是阻塞造成的。
什么原因造成布袋的阻塞呢？布袋老化、黏性物質(zhì)黏附、長(zhǎng)期分離含水量較高的廢氣、原料含水量高、原料磁性等，都是造成布袋阻塞的原因。
?。?3）除鐵器和篩機(jī)系統(tǒng)——最后質(zhì)量控制關(guān)：雖然投料時(shí)經(jīng)過(guò)過(guò)篩除雜，但不可避免還有部分固體雜質(zhì)成為漏網(wǎng)之魚，包括螺絲、石子，以及系統(tǒng)設(shè)備因腐蝕而產(chǎn)生的碎屑等異物進(jìn)入成品的潛在風(fēng)險(xiǎn)。因此，物料最終進(jìn)入儲(chǔ)料缸之前，用磁鐵除鐵器和高頻篩，可以清除這些異物，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高品質(zhì)。
3、氣流粉碎工藝常見(jiàn)問(wèn)題的原因及處理措施
問(wèn)題1：磨機(jī)運(yùn)行后，在漏斗中有原料反沖現(xiàn)象。
原因及處理措施：
歧管倒置，歧管中噴嘴的沖擊方向必須與推料噴嘴的方向一致（調(diào)整方向一致）；
推料噴嘴的壓力太低（增加進(jìn)料空氣壓力）；
推料噴嘴的位置不準(zhǔn)（前后移動(dòng)噴嘴位置，直到獲最大吸力）；
文丘里和推料噴嘴被阻塞（清理）；
文丘里和推料噴嘴磨損（更換）；
布袋和旋風(fēng)集塵器被阻塞（應(yīng)清理布袋和旋風(fēng)分離器，降低返壓）；
黏性料堵塞磨機(jī)、出口伸縮筒和管道（檢查，清理）；
出口伸縮筒過(guò)多的進(jìn)入研磨室（調(diào)整戒指環(huán)位置而調(diào)高出口伸縮筒）；
無(wú)進(jìn)料或進(jìn)料很少（增加進(jìn)料）；
節(jié)氣閘開(kāi)口太?。ㄕ{(diào)大節(jié)氣閘開(kāi)口、或全部打開(kāi)）。
問(wèn)題2：產(chǎn)品太細(xì)。
原因及處理措施：
進(jìn)料太少（增加進(jìn)料）；
壓力太高（降低壓力）；
出口伸縮筒進(jìn)入研磨室過(guò)多（調(diào)整戒指環(huán)位置而調(diào)高出口伸縮筒）。
問(wèn)題3：產(chǎn)品太粗或顆粒過(guò)大。
原因及處理措施：
進(jìn)料速度太快（降低進(jìn)料速率）；
檢查送料速率，磨機(jī)被堵塞（降低生產(chǎn)速率或清除堵塞物品）；
過(guò)低壓力會(huì)造成產(chǎn)品過(guò)粗（提高工作壓力）；
檢查研磨噴嘴有無(wú)磨損（檢查，需要時(shí)清理或更換）；
黏性原料堵塞磨機(jī)出口或空氣出口（清理）；
高壓空氣帶水，導(dǎo)致歧管堵塞（清理）；
一個(gè)或多個(gè)研磨噴嘴被阻塞（清理）；
出口伸縮筒位置過(guò)高（調(diào)低出口伸縮筒位置）；
噴嘴不成一條直線排列（調(diào)整或更換，使噴嘴在一直線上）；
噴嘴被磨損（更換）。
問(wèn)題4：鐵黃黏度和OA太高。
原因及處理措施：
進(jìn)料太多（降低進(jìn)料）；
空氣量太少（檢查系統(tǒng)是否漏氣、噴嘴是否匹配）；
高壓空氣帶水，導(dǎo)致歧管堵塞（更換）；
壓力太低（增加壓力）。
問(wèn)題5：產(chǎn)品含有鐵粉或鐵屑。
原因及處理措施：
磁柵除鐵器上鐵粉是否清理（按時(shí)清理鐵粉）；
磁柵除鐵器的磁棒少（增加磁棒數(shù)量）；
球形除鐵器吸附物未按時(shí)清理（按時(shí)清理鐵粉）。
問(wèn)題6：產(chǎn)品水分增加。
原因及處理措施：
原料水分含量高（原料水分應(yīng)小于1.0%）；
高壓空氣帶水（檢查高壓空氣干燥系統(tǒng)）。
問(wèn)題7：產(chǎn)量太低。
原因及處理措施：
進(jìn)料太少（增加進(jìn)料）；
高壓空氣帶水，導(dǎo)致歧管堵塞（清理）；
空氣不足（檢查系統(tǒng)是否漏氣；噴嘴是否匹配）；
黏性料堵塞螺旋輸送機(jī)（清理）；
壓力太低（增加壓力，同時(shí)增加進(jìn)料速度）；
物料在系統(tǒng)中搭橋（適當(dāng)震動(dòng)）；
生產(chǎn)鐵黃時(shí)，平衡器未封閉（封閉）；
出口伸縮筒位置過(guò)低（提升出口伸縮筒位置）；
噴嘴磨損（更換）。
參考資料：[1]晏波.易分散超微細(xì)化氧化鐵顏料生產(chǎn)工藝[J].中國(guó)涂料.
時(shí)間：2019年3-5日，地點(diǎn)：江蘇 昆山
培訓(xùn)內(nèi)容：
（一）粉體的超細(xì)粉碎技術(shù)與設(shè)備
1. 超細(xì)粉碎技術(shù)原理
2. 超細(xì)粉碎技術(shù)裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
3. 超細(xì)粉碎設(shè)備種類及其應(yīng)用
4. 超細(xì)粉碎設(shè)備選型方法
5. 超細(xì)粉碎工藝設(shè)計(jì)方法
6. 超細(xì)粉碎常見(jiàn)問(wèn)題剖析與解決方案
7. 交流互動(dòng)
?。ǘ┓垠w的精細(xì)分級(jí)技術(shù)與設(shè)備
1. 精細(xì)分級(jí)技術(shù)原理
2. 精細(xì)分級(jí)技術(shù)裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
3. 精細(xì)分級(jí)設(shè)備種類及其應(yīng)用
4. 精細(xì)分級(jí)設(shè)備選型方法
5. 精細(xì)分級(jí)工藝設(shè)計(jì)方法
6. 精細(xì)分級(jí)常見(jiàn)問(wèn)題剖析與解決方案
7. 交流互動(dòng)
?。ㄈ┓垠w超細(xì)粉碎和分級(jí)過(guò)程中的性能表征與應(yīng)用
1. 粉體各項(xiàng)性能指標(biāo)的表征
2. 超細(xì)粉碎和分級(jí)對(duì)粉體結(jié)構(gòu)及性能的影響
3. 超細(xì)粉碎和分級(jí)過(guò)程中粉體的理化特性控制及應(yīng)用
4. 交流互動(dòng)
?。ㄋ模┕δ芊垠w的超細(xì)粉碎和分級(jí)
1. 熱敏性物料的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
2. 塑性物料的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
3. 高純粉體材料的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
4. 針狀粉體的超細(xì)粉碎和分級(jí)設(shè)備與應(yīng)用
?。ㄎ澹﹨⒂^考察
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