采用球磨機加分級機工藝生產(chǎn)硅微粉，具有產(chǎn)量較大、研磨介質(zhì)及襯板選擇靈活、污染小、設備整體運行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粒度分布可控等特點。
但實際生產(chǎn)過程中，由于球磨機和分級機通常是兩家企業(yè)生產(chǎn)，往往在產(chǎn)量等概念上存在著差異，因此在生產(chǎn)系統(tǒng)中的配合問題尤為重要。若配合應用不合理，會形成功能制約，耗能高，效率低。配合得當，可發(fā)揮各自優(yōu)勢，使整個系統(tǒng)優(yōu)勢互補，事半功倍，效率很高。
1、球磨機貼襯后的有效直徑、長徑比及球磨機轉速
球磨機所采用的襯板，一般情況多采用氧化鋁襯板、球石襯板兩種。球磨介質(zhì)也多是氧化鋁介球和球石兩種。
不管采用哪種襯板及襯球，球磨機的有效直徑將減小。在磨機轉速已定的情況下，有效直徑越小，研磨效果越差，產(chǎn)量越低。所以在選擇磨機筒體直徑時，應充分考慮到貼襯板所減小的有效直徑問題，防止導致物料在磨內(nèi)拋物線減小，不利于物料研磨。
在產(chǎn)能要求確定情況下，球磨機的長徑比選擇和分級機的工藝搭配是一個關鍵因素，直接關系到投資、能耗和產(chǎn)品質(zhì)量，較小的長徑比有利于節(jié)能和提高白度，但投資稍高，而粒度分布的調(diào)控主要取決于球磨機長徑比和分級機的串并聯(lián)搭配。
2、球磨機研磨介質(zhì)及襯板的選擇問題
研磨介質(zhì)及襯板的選擇問題，也是制約硅微粉質(zhì)量、產(chǎn)量的一個很重要的因素。選用氧化鋁襯板及介球，其優(yōu)點在于氧化鋁襯板薄，磨腔的內(nèi)有效直徑大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。產(chǎn)量相應比球石襯板、介球產(chǎn)量高。其缺點是增大硅微粉品質(zhì)指標中的Al2O3的百分含量。由于氧化鋁襯板和介球不同程度的存在磨損，其使用壽命有限，所以增加成本費用。且在研磨時發(fā)熱程度比球石襯板、介球的溫度要高，容易使硅微粉因研磨溫度的升高而白度降低，從而影響硅微粉的產(chǎn)品質(zhì)量。
而選用球石襯板及介球，因襯板厚度大，使球磨機的有效直徑減小20多公分，而且各種球石介質(zhì)之間的接觸很不規(guī)則，甚至有些是面與面的接觸，不利于物料的粉碎研磨，影響硅微粉的產(chǎn)量。由于介球和襯板采用球石，其使用壽命一般每噸球石小時磨損量30kg，所以要定時定量往球磨機內(nèi)追加介質(zhì)球石，但磨損量可轉化為硅微粉產(chǎn)品，所以基本沒有成本費用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不會導致物料品質(zhì)指標的變化，且發(fā)熱率要低于氧化鋁襯板及介球，不會影響硅微粉的質(zhì)量。另外，球石的價格低廉，投資少。
3、球磨機研磨介質(zhì)的級配和填充率
球磨機研磨介質(zhì)的級配和填充率也會影響硅微粉的產(chǎn)量，其級配、填充率大體應在以下范圍。（以球石為例）
4、分級機的主要調(diào)節(jié)參數(shù)
分級機的渦輪分級器通過旋轉形成一個穩(wěn)定的離心力場，通過調(diào)節(jié)分級器的葉輪片數(shù)、葉輪轉速、引風機的風壓、風量及二次風柵淘洗器的大小等來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量，如果風量過小，則產(chǎn)品粒度容易變細，產(chǎn)量降低，葉輪片數(shù)過少，則易形成高轉速，不利于分級，產(chǎn)品質(zhì)量降低；二次風柵陶洗器開度過小，粗料中夾雜的細粉提取不干凈，影響分級效率。
5、分級機的耐磨損處理
由于石英硬度高，對設備磨損嚴重，污染產(chǎn)品，必須對設備進行耐磨防護處理，尤其是電子級高純硅微粉，對雜質(zhì)含量要求在幾個pm以下，設備的防護方法是十分關鍵的。
所有腔體及管道等靜止件，采用陶瓷或有機耐磨材料作內(nèi)襯是十分有效可靠的。但分級轉子由于其高速旋轉，構造復雜，磨損最嚴重，防護難度較大。目前立式分級機的轉子由于體積較大，難以整體陶瓷化；而粘貼瓷片后的平衡性下降，高速運轉下瓷片易脫落，運轉壽命縮短，可靠性降低。臥式分級機轉子尺寸較小，通常采用整體陶瓷輪或合金輪，但由于其轉速相對更高，磨損仍然較重，對產(chǎn)品仍具有一定金屬污染，而且葉輪價格昂貴，尤其是多轉子結構，導致更換維修費用大，運行成本高。另外陶瓷輪的極限轉速受其強度影響，限制了分級機的頂點切割和分選細度。
可采用特制的高分子耐磨材料制作分級葉輪，其良好的平衡運轉下允許的極限磨損量大大提高，且只更換局部磨損部位，因而較合金葉輪和陶瓷葉輪制作成本大大降低，較表面噴涂葉輪和塑料葉輪等使用壽命大大提高，從而大大降低運行成本，對物料零金屬污染，具有極高的性價比。
6、球磨機與分級機之間的配合
在球磨機與分級機組成的干法超細粉碎分級生產(chǎn)系統(tǒng)中，因為球磨機的產(chǎn)量大、粉體濃度高，粉體完全依靠負壓吸送，進入分級葉輪旋轉形成的離心力場分級區(qū)進行分級；以及球磨機腔體內(nèi)已研磨好的產(chǎn)品要及時排出磨外，所以空氣耗量較大，壓損增加。在選擇引風機時應充分考慮風壓指標，以形成所需要的穩(wěn)定的風量。
可采用大過濾面積的脈沖布袋收集器，通過調(diào)整整個系統(tǒng)的風量風壓，使磨機內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時提走，以提高球磨機的研磨效率和產(chǎn)品的分級效率。
7、球磨機與分級機連接管的調(diào)整
由于球磨機在連續(xù)工作時，排料管始終處于高濃度排料狀態(tài)，而且球磨機在運行中，磨腔內(nèi)一直處于半負壓狀態(tài)，因此分級機在與排料管連接時多采用“三通式直聯(lián)”，留下一個二次進風口，并加風量調(diào)整閥，以調(diào)整磨機內(nèi)的風量風壓；以及分級機進料管內(nèi)的物料分散。
若調(diào)節(jié)閥開度過小，則易造成球磨機內(nèi)的風量風壓太大，形成“風掃磨”，影響球磨機內(nèi)的研磨效果；也不利于分級機輸送物料，易形成堵料。開度過大則易造成磨機內(nèi)的物料過磨，降低產(chǎn)量。
時間：2019年3-5日，地點：江蘇 昆山
培訓內(nèi)容：
（一）粉體的超細粉碎技術與設備
1. 超細粉碎技術原理
2. 超細粉碎技術裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 超細粉碎設備種類及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
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?。ㄈ┓垠w超細粉碎和分級過程中的性能表征與應用
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