濕法表面改性工藝是在一定固液比或固含量的漿料中添加配置好的表面改性劑及助劑，在攪分散和一定溫度條件下對(duì)粉體進(jìn)行表面改性的工藝。使用無(wú)機(jī)表面改性劑的沉淀反應(yīng)包膜改性、有機(jī)表面改性劑的表面化學(xué)包覆改性和部分膠囊化改性、機(jī)械化學(xué)改性常采用此工藝。
濕法表面改性工藝主要有濕法表面沉淀包膜工藝和濕法表面化學(xué)包覆工藝兩種。
1、濕法表面化學(xué)包覆改性
濕法表面化學(xué)包覆工藝具有表面改性劑分散好、表面包覆均勻等特點(diǎn)，但需要后續(xù)脫水（過(guò)濾和干燥）作業(yè)，適用于各種可水溶或水解的有機(jī)表面改性劑以及前段為濕法制粉工藝而后段又需要干燥的場(chǎng)合，如輕質(zhì)碳酸鈣的表面改性一般采用濕法化學(xué)包覆工藝，這是因?yàn)樘蓟磻?yīng)后的碳酸鈣漿料即使不進(jìn)行濕法表面改性也要進(jìn)行過(guò)濾和干燥，在過(guò)濾和干燥之前進(jìn)行表面改性，還可使物料干燥后不形成硬團(tuán)聚，分散性得到顯著改善。
對(duì)于前段為濕法超細(xì)粉碎工藝而后需要進(jìn)行表面改性的工藝，如果所選用的表面改性劑可水溶或水解，則可以在超細(xì)粉碎工藝后設(shè)置濕法表面改性工藝。
在濕法表面化學(xué)包覆改性工藝中，主要工藝參數(shù)是溫度、漿料濃度、反應(yīng)時(shí)間、干燥溫度和干燥時(shí)間。由于有機(jī)表面改性劑的分解溫度一般較低，過(guò)高的干燥溫度和過(guò)長(zhǎng)的干燥時(shí)間將導(dǎo)致表面改性劑的破壞或失效，因此，必須根據(jù)表面改性劑的物理化學(xué)特性，嚴(yán)格控制干燥工藝條件，特別是干燥溫度和停留時(shí)間。
2、濕法表面沉淀包膜改性
用沉淀反應(yīng)方法對(duì)粉體進(jìn)行表面改性一般采用濕法工藝，即在分散的一定固含量漿料中，加入需要的無(wú)機(jī)表面改性劑，在適當(dāng)?shù)膒H值和溫度下使無(wú)機(jī)表面改性劑以氫氧化物或水合氧化物的形式在顆粒表面進(jìn)行均勻沉淀反應(yīng)，形成一層或多層包膜，然后經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾、干燥、焙燒等工序使包膜牢固地固定在顆粒表面。這種用做粉體表面沉淀反應(yīng)改性的無(wú)機(jī)表面改及其鹽類(lèi)等性劑一般是金屬氧化物、氫氧化物及其鹽類(lèi)，適用于鈦白粉、珠光云母、氧化鋁等無(wú)機(jī)顏料。
濕法表面沉淀包膜改性的工藝參數(shù)較多，除了漿料濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、干燥溫度和干燥時(shí)間等因素之外還有漿液的pH值、晶型轉(zhuǎn)化劑、表面改性劑的水解條件以及焙燒溫度、時(shí)間和氣氛等。
更多精彩！歡迎掃描下方二維碼關(guān)注中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)官方微信（粉體技術(shù)網(wǎng)）
|
