氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，最重要的是要與高分子聚合物良好兼容，實現(xiàn)均勻分散，最終達(dá)到阻燃的目的。但氫氧化鎂具有親水疏油的表面性質(zhì)以及高表面能，填充到材料中所引起的復(fù)合材料性能惡化，因此，必須通過表面改性處理改善氫氧化鎂阻燃劑在有機(jī)樹脂中的相容性和分散性。
氫氧化鎂表面化學(xué)改性是利用表面化學(xué)法即有機(jī)分子中的官能團(tuán)或其他無機(jī)凝膠分子在氫氧化鎂粉體表面的吸附或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)對顆粒表面進(jìn)行包覆，能夠提高氫氧化鎂在高分子材料中的分散度和相容性。
表面化學(xué)改性氫氧化鎂的方法工藝流程簡單，操作易于控制，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染小，因此，適用范圍較廣。
1、氫氧化鎂表面化學(xué)改性常用藥劑
常用的表面改性劑主要有偶聯(lián)劑（硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑等）和陰離子表面活
性劑（高級脂肪酸及其衍生物）。
（1）偶聯(lián)劑
偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法，常用的偶聯(lián)劑有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑等，其中最常用的是硅烷偶聯(lián)劑。
硅烷偶聯(lián)劑是一類具有特殊結(jié)構(gòu)的低分子有機(jī)硅化合物，一般采用干法加入氫氧化鎂進(jìn)行改性。鈦酸酯偶聯(lián)劑能與無機(jī)物表面羥基起反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)偶聯(lián)的目的。
除上述兩種偶聯(lián)劑外，也采用稀土或稀土復(fù)合偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑對氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，改性后的Mg（OH）2能使高分子材料的物理機(jī)械性能和加工流動性能得到較大的改善。
（2）陰離子表面活性劑
陰離子表面活性劑主要是高級脂肪酸及其衍生物，一方面含有親水基團(tuán)，可與氫氧化鎂表面的羥基發(fā)生作用，多個親水基團(tuán)鏈接到氫氧化鎂表面，提高吸附牢度;另一方面，高分子聚合物屬于長鏈分子，其高分子鏈可以起到空間位阻作用，降低氫氧化鎂的團(tuán)聚，形成粒徑較小的粒子。與有機(jī)樹脂基體相容，長時間使用，不易脫附，陰離子表面活性劑成為一種很有應(yīng)用前途的改性劑，受到了越來越多的關(guān)注。
目前，使用表面活性劑對氫氧化鎂改性研究的報道比較多，對改性效果和改性機(jī)理的研究也相對比較成熟。特別是硬脂酸改性氫氧化鎂是否存在表面飽和現(xiàn)象，改性劑同氫氧化鎂作用的方式（脂化反應(yīng)、酸堿反應(yīng)或二者兼有）和改性機(jī)理等問題也有了初步的結(jié)論。
?。?）改性劑復(fù)配
使用兩種或以上不同的改性劑復(fù)配對超細(xì)氫氧化鎂進(jìn)行干法改性，有望達(dá)到更好的改性效果。不同類型的改性劑復(fù)配，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成互補(bǔ)，在實踐中表現(xiàn)出良好的改性效果，具有很好的發(fā)展前景。
2、氫氧化鎂表面化學(xué)改性工藝
在氫氧化鎂的表面化學(xué)改性中通常采用干法和濕法。干法改性一般以偶聯(lián)劑作為改性劑，偶聯(lián)劑大多耐水性差，只能在惰性有機(jī)溶劑中溶解稀釋使用;陰離子表面活性劑在水中穩(wěn)定性很好，一般均選用濕法。
我國有著豐富的鎂資源，具有得天獨厚的資源優(yōu)勢和良好的市場前景，氫氧化鎂作為一種極具發(fā)展?jié)摿Φ沫h(huán)保型綠色無機(jī)阻燃劑，受到各國重視，有關(guān)研究、合作開發(fā)、生產(chǎn)活動十分活躍，可以預(yù)見，將超細(xì)化、表面改性、協(xié)同阻燃技術(shù)有機(jī)結(jié)合使用是今后氫氧化鎂改性研究的重要發(fā)展方向。
參考資料：[1]蘭生杰. 氫氧化鎂表面改性機(jī)理及其在EVA中的應(yīng)用研究[D]. 2017.
[2]逯登琴, 王金慶, 劉國旺,等. 氫氧化鎂阻燃劑改性研究現(xiàn)狀[J]. 鹽業(yè)與化工, 2016, 10(10):9-9.
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