輥壓機(jī)又稱高壓輥磨，是一種新型、高效、節(jié)能的粉磨設(shè)備，與傳統(tǒng)的破碎球磨系統(tǒng)相比具有顯著的高效、節(jié)能的效果，廣泛應(yīng)用于水泥、火電、礦山、建材、耐火材料等領(lǐng)域，被譽(yù)為粉碎工程的一大突破。
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1、輥壓機(jī)的原理
輥壓機(jī)由兩個(gè)相向且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥、另一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)的帶入封閉的輥間，受到足夠大的高壓作用后，形成密實(shí)的料餅排出。料餅中含有大量的細(xì)粉，許多顆粒產(chǎn)生大量的微裂紋，在后續(xù)粉磨過(guò)程中，可較大幅度降低粉磨能耗。
輥壓機(jī)的粉碎過(guò)程大致可以分為3個(gè)階段
?。?）加速區(qū)：最上端區(qū)域?yàn)榧铀賲^(qū)，物料在這個(gè)區(qū)域受到了顆粒自身的重量、顆粒與顆粒之間的摩擦力和顆粒與擠壓輥之間的摩擦力，使得物料加速下降，逐漸加速到或者接近于擠壓棍的輥面速度。大部分較大的顆粒先被粉碎，并重新排列，顆粒間被細(xì)粒填充。
?。?）壓縮區(qū)：中間區(qū)域?yàn)閴嚎s區(qū)，在擠壓輥軸平面約7°的傾角區(qū)域，壓縮區(qū)內(nèi)的物料受到較高的擠壓力，每個(gè)顆粒都受到周邊顆粒的擠壓，擠壓力在該區(qū)域達(dá)到峰值。
?。?）釋放區(qū)：最下端區(qū)域，在擠壓力達(dá)到峰值以后，迅速下降為0并進(jìn)入該區(qū)域。壓縮區(qū)和釋放區(qū)存在一個(gè)臨界擠壓角。
2、輥壓機(jī)的特點(diǎn)
輥壓機(jī)與傳統(tǒng)的破碎粉磨設(shè)備相比，主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
?。?）粉碎效率高，能耗低。輥壓機(jī)采用的是層壓粉碎，可使物料內(nèi)部相互粉碎，粉碎效率更高。在粉磨系統(tǒng)的工藝流程中使用輥壓機(jī)，能提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率20%-30%，總電耗降低25～50%。
?。?）耐磨性好。耐磨硬質(zhì)合金擠壓棍的耐磨性好，應(yīng)用領(lǐng)域廣。
?。?）可處理含水量較高的物料，這樣有利于形成較堅(jiān)固的自生式料熱，改善輥壓機(jī)的工況和棍面使用壽命。如磨碎鐵礦石制備球團(tuán)給料時(shí)，其水分可高達(dá)10%。
?。?）輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，方便對(duì)系統(tǒng)改造，而且操作、維修方便，易實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控和自動(dòng)控制。
?。?）生產(chǎn)環(huán)境良好。物料被封閉在擠壓輥和給料裝置中，不會(huì)產(chǎn)生很大的物料沖擊和飛濺。使得振動(dòng)和噪聲較低。
輥壓機(jī)使用過(guò)程中存在的一些問(wèn)題：
（1）邊緣效應(yīng)
理論上壓力在輥面寬度方向上是均勻分布的，但受其結(jié)構(gòu)特征及兩側(cè)擋料板磨損的影響，許多未經(jīng)破碎的顆粒伴隨擠壓形成的料餅運(yùn)出。從側(cè)邊逃逸的物料使擠壓棍線壓力呈現(xiàn)不均勻分布。試驗(yàn)證明，線壓力的分布是中間大、兩頭小。
?。?）振動(dòng)與悶車
進(jìn)入輥隙的料層內(nèi)存在空隙，物料在受擠壓時(shí)，其間的氣體或間隙會(huì)得到釋放和填充，這樣會(huì)產(chǎn)生間歇性沖擊振動(dòng)。給料不均勻、給料粒度分布太寬也是造成擠壓輥振動(dòng)的主要原因，
給料太多同時(shí)會(huì)產(chǎn)生悶車現(xiàn)象。
（3）擠壓棍磨損與修復(fù)
通常情況下，擠壓輥輥面采用對(duì)焊制造而成，該種結(jié)構(gòu)在運(yùn)行中常常會(huì)出現(xiàn)輥面發(fā)生裂紋及脫落現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)斷軸事故。
?。?）軸承壽命
輥壓機(jī)破碎物料所需的力由液壓系統(tǒng)提供，此破碎力可達(dá)數(shù)十萬(wàn)牛，如此大的破碎力會(huì)使得滾動(dòng)軸承出現(xiàn)點(diǎn)燭或疲勞破壞。
3、輥壓機(jī)的工藝流程
輥壓機(jī)可與球磨機(jī)系統(tǒng)組成多種工藝流程，也可作為終粉設(shè)備與選粉機(jī)配合使用。
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