目前，我國陶瓷企業(yè)原料的制備基本上都采用球磨工藝，而且是采用間歇式的球磨工藝進(jìn)行球磨。
為什么要采用球磨工藝，采用間歇式？原因有兩方面：
一是因?yàn)樵隙喾N多樣，配比不一樣，希望原料通過球磨以后不要發(fā)生變化；
二是通過球磨，由于存在過度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。
目前，間歇式球磨工藝不可避免地出現(xiàn)了“過度粉碎現(xiàn)象”，其優(yōu)點(diǎn)就是確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì)發(fā)生變化，物料混合得非常均勻。但缺點(diǎn)就是球磨時(shí)間過長，能耗高。
在國外，推廣連續(xù)磨已經(jīng)很長時(shí)間，但是中國一直推廣不了，原因是大家認(rèn)為我們的原料種類太多，含水量差異太大，配料和供給難度大。
針對(duì)我國陶瓷原料的特點(diǎn)，下面簡單介紹3種新工藝、新技術(shù)：
1、間歇磨＋間歇磨
在粉磨過程中，由于物料粒度、硬度等不一樣，對(duì)研磨體的大小、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速要求不一樣，所以有的企業(yè)采用這種工藝，也能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，可節(jié)省15-18%。
2、間歇式球磨機(jī)＋連續(xù)式球磨機(jī)
該工藝解決了配料和物料的輸送，克服了連續(xù)球磨在中國推廣的難點(diǎn)。這是我們中國發(fā)明的，在國外，要么是間歇磨，要么是連續(xù)磨。中國推廣連續(xù)磨找到了一個(gè)方法，通過間歇式球磨機(jī)來解決原料的配料問題。
因?yàn)獒娪瞄g歇磨是傳統(tǒng)的成熟的工藝，整個(gè)陶瓷廠原來物料配比系統(tǒng)，都可以很好的使用。將通過預(yù)磨的泥漿再放到漿池里面用泵來泵到連續(xù)磨內(nèi)，解決了連續(xù)磨給料的問題，這是一種比較好的方式。
連續(xù)磨，基本上采用的是多單元連續(xù)式球磨機(jī)。所謂多單元，就是將原來單個(gè)間歇球磨機(jī)串聯(lián)在一起，每一個(gè)間歇球磨機(jī)有它的傳動(dòng)方式，可以根據(jù)它的配比、轉(zhuǎn)速來運(yùn)行，也解決了大的筒體制造難度。從目前來講，這應(yīng)該是比較好的一種方案。因?yàn)椴煌耐搀w，研磨體的配比、轉(zhuǎn)速都可以調(diào)整以達(dá)到最佳的配比狀態(tài)。
3、立磨＋間歇磨或立磨＋連續(xù)磨
這個(gè)思路就是說，物料從大到小，不同顆粒大小的物料采用不同的粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨。這樣的組合，可以大大提高粉磨效率。而且是立磨＋連續(xù)磨以后，可以解決原料車間主要靠人工，自動(dòng)化水平不高的現(xiàn)狀，很容易實(shí)現(xiàn)原料車間自動(dòng)化的粉碎情況。
立磨與球磨機(jī)在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應(yīng)用，是針對(duì)當(dāng)前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“傳統(tǒng)單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的創(chuàng)新。
先將砂石料經(jīng)立磨進(jìn)行粗粉磨處理后，再送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機(jī)初始粉碎階段的大能量消耗，極大地縮短了物料的整個(gè)球磨過程時(shí)間，大大降低了球磨機(jī)的能耗，從而達(dá)到了在原料制備階段的節(jié)能。
來源：張柏清.陶瓷工業(yè)原料制備的理論和新技術(shù)張柏清[C].中國硅酸鹽學(xué)會(huì)陶瓷分會(huì)2015學(xué)術(shù)年會(huì).
更多精彩！歡迎掃描下方二維碼關(guān)注中國粉體技術(shù)網(wǎng)官方微信（粉體技術(shù)網(wǎng)）
|
