助磨劑和分散劑在一定條件下對于提高粉磨作業(yè)效率、降低單位產(chǎn)品能耗具有顯著的效果,其作用效果主要影響因素有:助磨劑和分散劑的用量、礦漿濃度、pH值、被磨物料粒度及其分布、粉碎機(jī)械種類及粉碎方式等。
1、助磨劑和分散劑的用量
助磨劑和分散劑的用量對助磨的作用效果有重要影響。一般來說,每種助磨劑和分散劑都有其最佳用量。這一最佳用量與要求的產(chǎn)品細(xì)度、礦漿濃度、助磨劑和分散劑的分子大小及其性質(zhì)等有關(guān)。
對于以調(diào)節(jié)漿料黏度為目的的分散劑來說,分散劑的用量對礦漿黏度有重要影響,對于某些聚合物類分散劑,用量過大,將導(dǎo)致漿料黏度增大。
例如,采用高聚物分散劑用量對固含量80%的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿料進(jìn)行降黏,對于分散劑聚丙烯酸鹽,在適當(dāng)?shù)挠昧肯掠忻黠@的降黏效果,但隨著用量的進(jìn)一步增大,重質(zhì)碳酸鈣漿料黏度反而增加。其原因是分散劑用量過大后,引發(fā)聚合物鏈的纏繞,使顆粒形成聚團(tuán)。
2、礦漿濃度或黏度
關(guān)于助磨劑作用效果的許多試驗研究表明,只有礦漿濃度或體系的黏度達(dá)到某一值時,助磨劑才有較明顯的助磨效果。
特別是以調(diào)節(jié)礦漿流變學(xué)為主要目的助磨劑,在礦漿固體濃度較小或黏度較低時,可能沒有明顯的助磨效果。
3、粒度大小及其分布
粒度大小及其分布對助磨劑作用效果的影響體現(xiàn)在兩個方面:
一是粒度越小,顆粒質(zhì)量越趨于均勻,缺陷越小,粉碎能耗越高,助磨劑則通過裂紋形成和擴(kuò)展過程中的防“閉合”和吸附降低硬度作用可以降低顆粒的強(qiáng)度,提高其可磨度;
二是粒度越細(xì),比表面積越大,在相同含固量情況下系統(tǒng)的黏度增大。因此,粒度越細(xì)、分布越窄,使用助磨劑的作用效果越顯著。
研究表明:隨著磨礦時間的延長,產(chǎn)品的比表面積越來越大(粒徑越來越?。@時添加助磨劑與不加助磨劑相比較,產(chǎn)品比表面積的差值也越來越大。這說明,粉碎粒度越細(xì),使用助磨劑的效果越顯著。
同時,在粗磨時,助磨劑幾乎沒有什么明顯的助磨效果。因此,在粗粒磨礦時,沒有必要添加助磨劑。
4、礦漿pH值
礦漿pH值對某些助磨劑作用效果的影響主要體現(xiàn)在以下兩方面:
一是通過對顆粒表面電性及定位離子的調(diào)節(jié)影響助磨劑分子與顆粒表面的作用;
二是通過對礦漿黏度的調(diào)節(jié)影響礦漿的流變學(xué)性質(zhì)和顆粒之間的分散性。
例如,石英粉磨過程中以胺為助磨劑時,石英的可磨度及懸浮液的流動性隨pH值的增大而增加,由此可以看出,堿性環(huán)境有利于胺對石英的助磨作用。
參考資料:
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