粉體表面改性是集粉體加工、材料加工、材料性能、化工、機械等于一體的新技術(shù)，具有針對性或目的性強的特點，工藝方法較多，影響因素較多，主要包括粉體原料的性質(zhì)、表面改性劑配方、表面改性工藝、表面改性設(shè)備等。
1、粉體原料的性質(zhì)
粉體原料的比表面積、粒度大小和粒度分布、比表面能、表面物理化學(xué)性質(zhì)、團聚性等均對改性效果有影響，是選擇表面改性劑配方、工藝方法和設(shè)備的重要考察因素之一。
例如，粉體的表面物理化學(xué)性質(zhì)，如表面電性、潤濕性、官能團或基團、溶解或水解特性等直接影響其與表面改性劑分子的作用，從而影響其表面改性的效果。同時，表面物理化學(xué)性質(zhì)也是選擇表面改性工藝方法的重要考量因素之一。
2、表面改性劑配方
粉體的表面改性在很大程度上是通過表面改性劑在粉體表面的作用來實現(xiàn)的。因此，表面改性劑的配方（品種、用量和用法）對粉體表面的改性效果和改性后產(chǎn)品的應(yīng)用性能有重要影響。表面改性劑配方具有針對性很強，即具有“一把鑰匙開一把鎖”的特點。表面改性劑的配方包括選擇品種、確定用量和用法等內(nèi)容。
在選擇表面改性劑時，應(yīng)綜合考慮粉體原料的性質(zhì)、產(chǎn)品的用途或應(yīng)用領(lǐng)域以及工藝、價格和環(huán)保等因素，并根據(jù)表面改性劑的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及其與粉體的作用機理，有針對性的進行選擇。
3、表面改性工藝
表面改性劑配方確定以后，表面改性工藝是決定表面改性效果最重要的影響因素之一。表面改性工藝要滿足表面改性劑的應(yīng)用要求或應(yīng)用條件，對表面改性劑的分散性好，能夠?qū)崿F(xiàn)表面改性劑在粉體表面均勻且牢固的包覆；同時要求工藝簡單、參數(shù)可控性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且能耗低、污染小。
因此，選擇表面改性工藝時至少要考慮以下因素：
?、俦砻娓男詣┑奶匦?，如水溶性、水解性、沸點或分解溫度等；
?、谇岸畏鬯榛蚍垠w制備作業(yè)是濕法還是干法？如果是濕法作業(yè)可考慮采用濕法改性工藝；
③表面改性方法。方法決定工藝，如對于表面化學(xué)包覆，既可采用干法，也可采用濕法工藝；但對于無機表面改性劑的沉淀包膜，只能采用濕法工藝。
目前，常用表面改性工藝主要有干法工藝、濕法工藝、粉碎與表面改性合二為一工藝、干燥與表面改性合二為一工藝等。
4、表面改性設(shè)備
粉體的表面改性或表面處理技術(shù)主要包括表面改性方法、工藝、表面改性劑及其配方、表面改性設(shè)備等。其中在表面改性工藝和改性劑配方確定的情況下，表面改性設(shè)備就成為影響粉體表面改性或表面處理效果的關(guān)鍵因素。
表面改性設(shè)備性能的優(yōu)劣，不在其轉(zhuǎn)速的高低或結(jié)構(gòu)復(fù)雜與否，關(guān)鍵在于以下基本工藝特性：①對粉體及表面改性劑的分散性；
②使粉體與表面改性劑的接觸或作用的機會；
?、鄹男詼囟群屯Ａ魰r間；
?、軉挝划a(chǎn)品能耗和磨耗；
?、莘蹓m污染；
?、拊O(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
高性能的表面改性機應(yīng)能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等，以達到均勻的單分層吸附、減少改性劑用量；同時，能方便調(diào)節(jié)改性溫度和反應(yīng)或停留時間，以達到牢固包覆和使溶劑或稀釋劑完全蒸發(fā)（如果使用了溶劑或稀釋劑）；此外，單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)較低，無粉塵污染（粉體外溢不僅污染環(huán)境，惡化工作條件，而且損失物料，增加了生產(chǎn)成本），設(shè)備操作簡便，運行平穩(wěn)。
更多精彩！歡迎掃描下方二維碼關(guān)注中國粉體技術(shù)網(wǎng)官方微信（粉體技術(shù)網(wǎng)）
|
