11月14日，全球首條鋼渣捕集水泥窯煙氣CO2制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產(chǎn)線在濟(jì)源中聯(lián)水泥有限公司竣工投產(chǎn)。作為首個(gè)以鋼渣為原料實(shí)現(xiàn)水泥窯煙氣碳捕集利用的工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目，其竣工投產(chǎn)為鋼渣規(guī)?；踩珣?yīng)用于建材，實(shí)現(xiàn)高值資源化利用開辟了新的路子。
水泥行業(yè)也是碳排放大戶，2020年全國(guó)水泥行業(yè)碳排放約14億噸，因此水泥行業(yè)減碳對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和意義重大。水泥熟料在生產(chǎn)過(guò)程中以消耗大量的碳酸鹽礦物（最常用的是石灰石）作為原料，碳酸鹽分解產(chǎn)生的二氧化碳約占水泥生產(chǎn)總碳排放的50%以上。目前，水泥熟料生產(chǎn)還不能擺脫碳酸鹽的使用，因此，減少水泥熟料用量、捕集利用水泥窯煙氣二氧化碳等是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排的有效措施。
這條在濟(jì)源中聯(lián)水泥有限公司投產(chǎn)的生產(chǎn)線，利用鋼鐵冶煉的固體廢棄物鋼渣作為原材料，在特殊工藝和催化作用下干法原位捕集利用二氧化碳，高效形成納米碳酸鈣及二氧化硅凝膠活性組分，在實(shí)現(xiàn)水泥窯煙氣二氧化碳減排的同時(shí)，有效解決鋼渣安定性不良問(wèn)題并提高活性，制備出高活性固碳輔助性膠凝材料，可部分替代熟料制備低碳水泥或部分替代水泥制備低碳混凝土，突破了長(zhǎng)期以來(lái)制約我國(guó)鋼渣大規(guī)模安全、高值應(yīng)用于水泥、混凝土等建筑材料的卡脖子問(wèn)題。
這是蘇州仕凈科技股份有限公司和河南中聯(lián)同力材料有限公司、南京工業(yè)大學(xué)合作推進(jìn)的科技成果轉(zhuǎn)化。該項(xiàng)目于今年5月開工建設(shè)，總投資近1億元，分為兩期。已投產(chǎn)的項(xiàng)目一期每年可資源化利用鋼渣生產(chǎn)固碳輔助性膠凝材料30萬(wàn)噸，生產(chǎn)高效復(fù)合摻合料30萬(wàn)噸，直接捕集水泥窯煙氣二氧化碳1.6萬(wàn)噸，綜合減碳25萬(wàn)噸。
后期，將再建設(shè)一條30萬(wàn)噸高效復(fù)合摻合料生產(chǎn)線。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值1.65億元、利稅3200萬(wàn)元，通過(guò)減少水泥中熟料用量和混凝土中水泥用量每年可綜合減少25萬(wàn)噸二氧化碳排放。
有關(guān)專家認(rèn)為，當(dāng)前工業(yè)煙氣二氧化碳捕集利用技術(shù)普遍存在投資強(qiáng)度高、捕集能耗高、碳利用困難等問(wèn)題。本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了煙氣二氧化碳低成本原位捕集和高值利用的有機(jī)統(tǒng)一，不僅有效解決了鋼渣中因過(guò)量游離氧化鈣而引起的安定性不良問(wèn)題，且通過(guò)調(diào)控形成適量的納米碳酸鈣和無(wú)定型二氧化硅提高了鋼渣的水化活性，實(shí)現(xiàn)了鋼渣固廢的資源化利用。
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