環(huán)氧塑封料（EMC）是封裝電子器件和集成電路最主要的一種熱固性高分子復合材料，作為封裝主要材料之一，在電子封裝中起著非常關鍵的作用。據(jù)《我國集成電路材料專題系列報告》顯示，90%以上集成電路均采用環(huán)氧塑封料作為包封材料，故環(huán)氧塑封料已成為現(xiàn)代半導體封裝中主導材料。
目前，硅微粉是環(huán)氧塑封料（EMC）最主要的填料劑，占比約為60%-90%，環(huán)氧塑封料性能提升均需通過提升硅微粉性能實現(xiàn)，故對硅微粉粒度、純度以及球形度有更高要求。而硅微粉的粒度分布直接影響EMC粘度、飛邊、流動性、在環(huán)氧塑封料中的含量及封裝時對器件金絲的沖擊。品質(zhì)較高硅微粉可降低環(huán)氧塑封料溢料飛邊，且具有較好流動性及較高電絕緣性。
高端器件封裝用的環(huán)氧塑封料多以球形硅微粉為主。球形硅微粉流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，填充量最高可達90.5%；球形硅微粉制成的塑封料應力集中最小，強度最高；球形硅微粉摩擦系數(shù)小，對模具的磨損小，使模具的使用壽命長。
為使球形硅微粉能更好的應用于環(huán)氧模塑料，一般對球形硅微粉產(chǎn)品的粒度分布、化學成分、電導率、pH、球化率和白度等性能參數(shù)進行檢測，以控制其質(zhì)量。例如，球形硅微粉的粒度分布關系到其在環(huán)氧模塑料中的填充率。純度是球形硅微粉產(chǎn)品最關鍵的性能指標之一，直接決定最終的球形硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響模塑料的介電絕緣性能，關系到集成電路和電子元器件的穩(wěn)定可靠性。電導率高會影響環(huán)氧模塑料制品的介電性能。球化率越高，球形硅微粉產(chǎn)品在環(huán)氧模塑料中的填充性能越好。
目前，球形硅微粉廠商主要有Tatsumori、Denka、Micron、聯(lián)瑞新材、浙江華飛、Kosem及Admatechs，平均粒徑在1-30μm之間，主要工藝路線為火焰熔融法。
環(huán)氧塑封料領域內(nèi)傳統(tǒng)封裝中國產(chǎn)化較高，但先進封裝中外資廠商仍處壟斷地位。根據(jù)Yole數(shù)據(jù)，預計2022年至2028年封裝市場將以6.9%復合年增長率增長，2028年將達到1,360億美元，其中先進封裝為786億美元，占比為57.79%，傳統(tǒng)封裝為575億美元。目前在全世界范圍內(nèi)需要塑料封裝半導體元器件占市場總量98%以上，預計到2025年我國電子封裝領域?qū)Νh(huán)氧塑封料需求量將達到21-32萬噸。目前我國環(huán)氧塑封料產(chǎn)能約占全球產(chǎn)能35%，現(xiàn)已為世界上最大環(huán)氧塑封材料及封裝填料生產(chǎn)基地。
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