白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純凈的高嶺土煅燒后顏色潔白。引起高嶺土白度降低的主要因素是雜質(zhì)，依據(jù)雜質(zhì)產(chǎn)出狀態(tài)和性質(zhì)，主要有三種，一是和高嶺石一起沉積的有機質(zhì)，二是色素元素鐵和鈦，三是暗色礦物。其中，色素元素鐵和鈦對高嶺土白度的影響較大。
高嶺土提純一般采用濕法選礦工藝，主要為：原礦-粉碎-搗漿-旋流器分級-磁選-漂白-壓濾脫水-干燥-產(chǎn)品，所制備的高嶺土白度為80％左右。但隨著國內(nèi)外對優(yōu)質(zhì)高嶺土市場的需求量越來越大，而高嶺土中的鐵鈦等有色金屬雜質(zhì)采用此工藝流程去除效果并不理想，導致高嶺土白度不高，高嶺土品質(zhì)較低。
4月6日，據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公告，安徽金巖高嶺土新材料股份有限公司申請一項名為“一種高嶺土的提純工藝“，公開號CN117819559A，申請日期為2023年12月。
該提純工藝包括以下步驟：
S1：取高嶺土，經(jīng)粉磨機進行粗破碎后，制備得破碎礦粒，將所述破碎礦粒經(jīng)由管式輸送機輸送至搗漿機內(nèi)，向搗漿機內(nèi)添加去離子水以及六偏磷酸鈉，對搗漿機內(nèi)物料進行制漿，制漿時間為10-30min，制備得料漿；
S2：將所述料漿經(jīng)由三通送料管道輸送至多級水力旋流器進行分級提純，制備得溢流分級試樣；
S3：將所述溢流分級試樣輸送至高梯度磁選機內(nèi)進行除鐵，制備得一級除鐵礦漿；
S4：將所述一級除鐵礦漿進行離心沉淀，對沉淀產(chǎn)物進行干燥，制備得干燥試樣，對所述干燥試樣進行一次煅燒處理，煅燒時間為1-2h，制備得低溫煅燒產(chǎn)品；
S5：將所述低溫煅燒產(chǎn)品與去離子水、六偏磷酸鈉進行混合制漿后，輸送至超導磁選機內(nèi)進行除鐵，制備得二級除鐵礦漿；
S6：將所述二級除鐵礦漿進行漂白處理，制備得漂白礦漿；
S7：將所述漂白礦漿經(jīng)壓濾機壓濾后，制備得粉餅，將所述粉餅進行干燥后研磨，制備得研磨粉料，將所述研磨粉料與氯化鈉混合均勻，移入通有二氧化碳的管式爐中進行二次煅燒處理，900-1000℃下煅燒1-2h，制備得提純高嶺土；
其中，氯化鈉的添加量為研磨粉料的1-3wt％；煅燒過程中，設定管式爐升溫速率為3-5℃/min，二氧化碳流量為100-200L/min。
與現(xiàn)有技術相比，該發(fā)明具有以下特點：
該發(fā)明提供一種高嶺土的提純工藝，采用搗漿、旋流分級、磁選除鐵、一次煅燒處理、超導磁選除鐵、漂白以及二次煅燒處理進行提純，能夠有效脫除高嶺土中的色素元素鐵和鈦，所制備的高嶺土的白度以及綜合性能得到提升，具有較高的可利用價值。
該發(fā)明對高嶺土進行兩次煅燒處理及一次漂白處理，在二次煅燒處理過程中，采用氯化焙燒的方式進行，以氯化鈉作為氯化劑，在高溫下分解，從而使原料中難以直接氯化的雜質(zhì)金屬氧化物轉(zhuǎn)變成氣相氯化物而與固體分離，一次煅燒處理過程中未反應完全的碳粉，在二次煅燒處理過程中可作還原劑使用，從而促使反應發(fā)生。
該發(fā)明通過在管式輸送機的投料口上設置電磁鐵一以及在副管道的下方設置電磁鐵二，從而可分別對破碎礦粒以及料漿中的鐵磁性物質(zhì)進行初步吸附處理，降低破碎礦粒以及料漿中的鐵磁性物質(zhì)含量。
該本發(fā)明通過電磁鐵一、電磁鐵二、高梯度磁選機、超導磁選機、一次煅燒處理以及二次煅燒處理，有效去除高嶺土中的雜質(zhì)，提高高嶺土白度，提升高嶺土品質(zhì)。
資料來源：金融界、國家知識產(chǎn)權(quán)局
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